本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种适用于多内径宽的管道外圆打磨装置。
背景技术：
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
现有的外圆打磨装置只能打磨固定直径的管道，功能单一，加工其他直径的管道需要更换固定装置，且管道的安装和拆卸繁琐的问题，为此我们提出一种适用于多内径宽的管道外圆打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于多内径宽的管道外圆打磨装置，以解决上述背景技术中提出外圆打磨装置只能打磨固定直径的管道，功能单一，加工其他直径的管道需要更换固定装置，且管道的安装和拆卸繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多内径宽的管道外圆打磨装置，包括管道可调节固定装置、主机支架和控制面板，所述主机支架的左上方设置有传动箱，所述传动箱的上方设置有管道转动电机，所述管道转动电机的左侧设置有传动皮带，所述传动皮带的外侧设置有保护 外壳，所述管道可调节固定装置安装在传动箱的靠近打磨砂轮侧，所述打磨砂轮的右侧设置有打磨电机，所述打磨电机的右侧设置有管道限位装置，所述管道限位装置的右下方设置有固定螺母，所述主机支架的内部上方设置有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠的右下方设置有伺服电机，所述控制面板安装在主机支架的前表面靠近传动箱侧，且主机支架的下方设置有主机底座，所述管道转动电机、打磨电机和伺服电机均与控制面板电性连接。
优选的，所述管道转动电机与传动箱通过传动皮带传动连接。
优选的，所述伺服电机与滚轴丝杠通过传动纽带连接。
优选的，所述主机底座上设置有固定螺母。
优选的，所述滚轴丝杠共设置有两个，且两个滚轴丝杠均匀安装在主机支架的内部上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，保护外壳可以保护操作人员，避免操作人员在机器工作过程中对操作人员造成伤害，滚轴丝杠方便管道的移动，使得管道打磨更加均匀，管道可调节固定装置方便适用各种不同大小的管道固定，减少了更换固定装置的时间，提高了工作效率，同时也降低了管道拆卸的速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-保护外壳、2-传动皮带、3-管道转动电机、4-传动箱、5-管道可调节固定装置、6-打磨砂轮、7-打磨电机、8-管道限位装置、9-固定螺母、10-滚轴丝杠、11-伺服电机、12-主机底座、13-主机支架、14-控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于多内径宽的管道外圆打磨装置，包括管道可调节固定装置5、主机支架13和控制面板14，主机支架13的左上方设置有传动箱4，传动箱4的上方设置有管道转动电机3，管道转动电机3的左侧设置有传动皮带2，传动皮带2的外侧设置有保护外壳1，管道可调节固定装置5安装在传动箱4的靠近打磨砂轮6侧，打磨砂轮6的右侧设置有打磨电机7，打磨电机7的右侧设置有管道限位装置8，管道限位装置8的右下方设置有固定螺母9，主机支架13的内部上方设置有滚轴丝杠10，滚轴丝杠10的右下方设置有伺服电机11，控制面板14安装在主机支架13的前表面靠近传动箱4侧，且主机支架13的下方设置有主机底座12，管道转动电机3、打磨电机7和伺服电机11均与控制面板14电性连接。
管道转动电机3与传动箱4通过传动皮带2传动连接。伺服电机11与滚轴丝杠10通过传动纽带连接。主机底座12上设置有固定螺母。滚轴丝杠10共设置有两个，且两个滚轴丝杠10均匀安装在主机支架13的内部上方。
本实用新型中的伺服电机11可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完成后，将待打磨管道通过管道可调节固定装置5和管道限位装置8固定安装在主机上，接通电源，通过控制面板14启动主机，管道转动电机3启动带动传动箱4从而带动管道转动，同时伺服电机11带动滚轴丝杠10转动，从而使得管道在打磨砂轮6上来回移动，同时打磨电机7带动打磨砂轮6转动，对管道进行打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。