管道内径辅助测量工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及测量工具领域，尤其涉及一种辅助测量管道内径用的工具。为解决采用游标卡尺测量由内卡式坡口机加工的管道的内径，工作量大，工作强度高，加工速度慢且精度低的问题，本实用新型提出一种管道内径辅助测量工具，包括弧形段、第一杆状支撑结构和第二杆状支撑结构；第一杆状支撑结构与弧形段的一端连接，第二杆状支撑结构与弧形段的另一端连接，第一杆状支撑结构与第二杆状支撑结构共线且第一杆状支撑结构与第二杆状支撑结构之间的间距等于弧形段的两端之间的间距；第一杆状支撑结构的长度可调。使用该管道内径辅助测量工具对待测管道的内径进行测量，测量方便，工作强度低，工作量少，管道加工速度快且精度高。
【专利说明】管道内径辅助测量工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量工具领域，尤其涉及一种辅助测量管道内径用的工具。
【背景技术】
[0002]在核电站安装施工过程中经常需要安装一些管道，而在安装这些管道前，常需要使用坡口机对管道进行坡口加工，以使管道的尺寸符合安装要求。在使用内卡式坡口机对管道进行坡口加工时，为保证加工后的管道的内径的尺寸符合安装要求，在加工过程中，需使用游标卡尺反复对管道的内径进行测量。但是，由于采用内卡式坡口机对管道进行坡口加工，该内卡式坡口机的内卡芯轴卡在管道内而占用了游标卡尺的测量位置，故在进行测量时，需先拆除内卡式坡口机，然后才能够对管道的内径进行测量；在测量完成后，若管道的内径不符合安装要求，还需将内卡式坡口机重新安装在管道上，并对管道进行进一步的加工。由此可见，在使用游标卡尺对由内卡式坡口机进行坡口加工的管道的内径进行测量时，需反复拆除及安装内卡式坡口机，工作量大，工作强度高，导致坡口加工速度慢，影响核电站安装的施工进度；且由于反复拆装内卡式坡口机，使得坡口加工精度低，影响核电施工质量。
[0003]综上可见，现有技术中采用游标卡尺对由内卡式坡口机加工坡口的管道的内径进行测量时，工作量大，工作强度高，导致坡口加工速度慢且加工精度低。
实用新型内容
[0004]为解决采用游标卡尺测量由内卡式坡口机加工的管道的内径，工作量大，工作强度高，坡口加工速度慢且精度低的问题，本实用新型提出一种管道内径辅助测量工具，该管道内径辅助测量工具包括弧形段、第一杆状支撑结构和第二杆状支撑结构；所述第一杆状支撑结构与所述弧形段的一端连接，所述第二杆状支撑结构与所述弧形段的另一端连接，所述第一杆状支撑结构与所述第二杆状支撑结构共线且所述第一杆状支撑结构与所述第二杆状支撑结构之间的间距等于所述弧形段的两端之间的间距；所述第一杆状支撑结构的长度可调。这样的管道内径辅助测量工具结构简单，制造方便且成本低。
[0005]在使用该管道内径辅助测量工具对待测管道的内径进行测量时，其弧形段可从内卡式坡口机的内卡芯轴的一侧或周围绕过该内卡式坡口机位于待测管道内的内卡芯轴，进而通过调节第一杆状支撑结构的长度直接比量出待测管道的内径，测量方便，且不用反复拆装内卡式坡口机，降低了测量人员的工作强度，减少了工作量，进而提高了管道坡口的加工速度，加快了核电站安装的施工进度；同时还提高了管道坡口的加工精度，进而提高了核电站安装的施工质量。
[0006]优选地，所述第一杆状支撑结构包括定位杆、套筒和调节杆，且所述套筒的一端与所述定位杆连接，该套筒的另一端与所述调节杆活动连接；该第一杆状支撑结构通过所述定位杆与所述弧形段连接。这样，可通过调节调节杆插入到套筒内的长度来调节第一杆状支撑结构的长度，调节方便。[0007]优选地，所述套筒的与所述调节杆连接的一端的筒壁上设置有固定所述调节杆用的定位螺栓。这样，可通过定位螺栓将第一杆状支撑结构中的套筒和调节杆固定在一起，且在需要调节该第一杆状支撑结构的长度时，只需旋松定位螺栓即可进行调节，操作简单方便。
[0008]优选地，所述套筒内设置有压缩弹簧，且该压缩弹簧位于所述定位杆和调节杆之间。进一步地，所述压缩弹簧的一端与所述定位杆固定连接，且该压缩弹簧的另一端与所述调节杆固定连接。这样，利用压缩弹簧的伸张或压缩来调节第一杆状支撑结构的长度，调节方便，且调节精度不受人为因素影响，调节精度高。
[0009]优选地，所述套筒上设置有内螺纹并与所述调节杆通过螺纹连接。这样，在比量过程中，测量人员可通过旋拧调节杆来调节该第一杆状支撑结构的长度，操作方便。
[0010]优选地，所述第一杆状支撑结构的自由端的端面和所述第二杆状支撑结构的自由端的端面均为弧形面。
[0011]优选地，所述弧形段的圆心角为180°。这样的弧形段为半圆形结构，加工方便，进而使得该管道内径辅助测量工具制造方便，制造成本降低。
[0012]本实用新型管道内径辅助测量工具结构简单，制造方便且成本低。在使用本实用新型管道内径辅助测量工具对采用内卡式坡口机进行坡口加工的管道的内径进行测量时，其弧形段可绕过内卡式坡口机位于管道内的内卡芯轴，直接对管道的内径进行比量，测量方便，且在测量过程中不用反复拆装内卡式坡口机，降低了测量人员的工作强度，并减少了工作量，提高了管道坡口的加工速度，进而提高了核电站安装的施工进度；同时提高了管道坡口的加工精度，进而提高了核电站安装的施工质量。利用压缩弹簧来调节第一杆状支撑结构的长度，调节方便且精度高。第一支撑结构的自由端的端面和第二支撑结构的自由端的端面均为弧形面，以与待测管道的内壁充分接触，进而提高了测量精度。弧形段为圆心角为180°的半圆形结构，加工方便，且采用此种弧形段，可进一步降低管道内径辅助测量工具的加工难度，进而降低管道内径辅助测量工具的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型管道内径辅助测量工具的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型管道内径辅助测量工具处于使用状态的示意图。
【具体实施方式】
[0015]如I图所示，本实用新型管道内径辅助测量工具包括弧形段1、第一杆状支撑结构2和第二杆状支撑结构3。其中，第一杆状支撑结构2的长度可调。第一杆状支撑结构2的定位端与弧形段I的一端连接，第二杆状支撑结构3的定位端与弧形段I的另一端连接，且第一杆状支撑结构2的自由端和第二杆状支撑结构3自由端均向弧形段I的外侧延伸，第一杆状支撑结构2和第二杆状支撑结构3位于同一直线上。也就是说，第一杆状支撑结构2和第二杆状支撑结构3共线，且弧形段I的两端之间的间距等于第一杆状支撑结构2和第二杆状支撑结构3之间的间距。
[0016]在使用本实用新型管道内径辅助测量工具测量待测管道的内径时，如图2所示，将该管道内径辅助测量工具置于待测管道4内，其弧形段I从一侧绕过并避开内卡式坡口机的内卡芯轴5，且第一杆状支撑结构2和第二杆状支撑结构3分别沿待测管道4上的O。和180°的径向方向垂直指向待测管道4的内壁。当然，弧形段I的圆心角可以是180°，也可以小于180°或者大于180°。通过调节第一杆状支撑结构2的长度，使第一杆状支撑结构2和第二杆状支撑结构3的自由端均抵靠在待测管道4的内壁上。在第一杆状支撑结构2的长度固定后，将该管道内径辅助测量工具从待测管道4内取出，然后用游标卡尺测量出该管道内径辅助测量工具的第一杆状支撑结构2的自由端的端面和第二杆状支撑结构3的自由端的端面之间的间距，该间距即是待测管道4上0°到180°方向的内径的长度。然后，再使用上述测量方法利用该管道内径辅助测量工具测出待测管道4上90°到270°方向的内径的长度。
[0017]如I图所示，管道内径辅助测量工具中的弧形段I的为半圆形结构，即该弧形段I的圆心角为180°。管道内径辅助测量工具中的第一杆状支撑结构2包括定位杆21、套筒22和调节杆23，其中，套筒22的一端与定位杆21连接，另一端与调节杆23活动连接；该第一杆状支撑结构2通过定位杆21与弧形段I连接。优选地，套筒22的与调节杆23连接的一端的筒壁上设置有定位螺栓24，以通过旋紧该定位螺栓24将调节杆23插入到套筒22内的部分固定在套筒22内，进而使调节杆23和套筒22连接在一起并相对固定。这样，在使用该管道内径辅助测量工具测量待测管道的内径时，可通过旋拧定位螺栓24来调节调节杆23插入到套筒22内的长度，进而调节该第一杆状支撑结构2的长度。优选地，套筒22内设置有压缩弹簧25，且该压缩弹簧25位于定位杆21和调节杆23之间。这样，可通过压缩弹簧25来调节第一杆状支撑结构2的长度，待该第一杆状支撑结构2的长度确定后，再旋紧定位螺栓24以固定调节杆23的位置，调节方便且精度高。优选地，压缩弹簧25的两端分别与定位杆21和调节杆23固定连接。这样，可利用该压缩弹簧25的伸张或压缩来调节第一杆状支撑结构2的长度，调节方便，且调节精度不受人员操作影响，精度高。优选地，调节杆23的自由端的端面为弧形面。这样调节杆23的自由端可与待测管道的内壁充分接触，进而提高了测量的精度。当然，套筒22的内壁上也可以设置有内螺纹，使套筒22和调节杆23通过螺纹连接。
[0018]另外，第二杆状支撑结构3可以是长度不可调的杆状结构，也可以如第一杆状支撑结构2 —样长度可调的杆状结构，且其自由端的端面也为弧形面。
【权利要求】
1.一种管道内径辅助测量工具，其特征在于，该管道内径辅助测量工具包括弧形段、第一杆状支撑结构和第二杆状支撑结构；所述第一杆状支撑结构与所述弧形段的一端连接，所述第二杆状支撑结构与所述弧形段的另一端连接，所述第一杆状支撑结构与所述第二杆状支撑结构共线且所述第一杆状支撑结构与所述第二杆状支撑结构之间的间距等于所述弧形段的两端之间的间距；所述第一杆状支撑结构的长度可调。
2.根据权利要求1所述的管道内径辅助测量工具，其特征在于，所述第一杆状支撑结构包括定位杆、套筒和调节杆，且所述套筒的一端与所述定位杆连接，该套筒的另一端与所述调节杆活动连接；该第一杆状支撑结构通过所述定位杆与所述弧形段连接。
3.根据权利要求2所述的管道内径辅助测量工具，其特征在于，所述套筒的与所述调节杆连接的一端的筒壁上设置有固定所述调节杆用的定位螺栓。
4.根据权利要求2或3所述的管道内径辅助测量工具，其特征在于，所述套筒内设置有压缩弹簧，且该压缩弹簧位于所述定位杆和调节杆之间。
5.根据权利要求4所述的管道内径辅助测量工具，其特征在于，所述压缩弹簧的一端与所述定位杆固定连接，且该压缩弹簧的另一端与所述调节杆固定连接。
6.根据权利要求2所述的管道内径辅助测量工具，其特征在于，所述套筒上设置有内螺纹并与所述调节杆通过螺纹连接。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的管道内径辅助测量工具，其特征在于，所述第一杆状支撑结构的自由端的端面和所述第二杆状支撑结构的自由端的端面均为弧形面。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的管道内径辅助测量工具，其特征在于，所述弧形段的圆心角为180°。
【文档编号】G01B5/12GK203501950SQ201320604202
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】李定忠, 邱亿立 申请人:中国核工业二三建设有限公司