本发明涉及机械加工领域，具体涉及超细五方铰刀磨削加工方法。
背景技术：
铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔使用，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。而铰刀的生产直接影响工件的加工精度，对于五方铰刀的加工存在一定的难度。
磨削能获得很高的加工精度及表面粗糙度。不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金、高速钢等普通金属刀具很难加工，甚至不能加工的材料，一般情况下，磨削时切削深度较小，在一次行程中能切除的金属层较薄。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本的超细五方铰刀磨削加工方法。
本发明超细五方铰刀刀齿刀杆加工方法，包括以下步骤：
第一步，把75°尖磨出，床头与尾座选用莫氏3号锥体反顶尖，调整好尾座支撑弹簧，加润滑脂，选择刚玉类60号砂轮，线速度35m/s，床头转速选择在每秒100转，手动控制横向进给，确保匀速进给，使磨削过程处于恒压力状态；
第二步，粗磨时选择干磨，即将砂轮修整成3mm凸台，深为0.5mm左右，手动横向进给，进行对刀，在干磨过程中减少进刀量，防止工件表面退火，精磨时将砂轮修平并在砂轮表面打三道凹槽，床头转速选择在每秒200转，冷却液充分浇在工件上，冷却液选用乳化油，精磨时保证刀杆的公差；
第三步，加工刀齿外径时，反顶尖选择中心孔是小于直径0.3mm，并且顶尖平面高于中心孔不能超过0.25mm 的反顶尖，工件装在头架与尾座两顶尖之间，用手转动工件应轻便灵活，左右转动工件无轴向窜动，安装开式中心架，开式中心架必须固定在工作台上，检查开式中心架的支持块和撑块的位置是否正确，支持块和撑块与工件外圆的接触部分接触位置在同一径向截面上，粗磨留余量0.05mm，再次用偏摆检查仪对工件进行检测，检测刀齿的圆跳动与刀杆的圆跳动是否合格，不合格则进行校直，直到符合图纸要求，进行精磨，首先修整砂轮，金刚石在超越边缘3mm-5mm后换向，将砂轮边缘修光或修小圆，修整完砂轮需要对刀齿进行精磨，对刀时在刀齿外径上涂一层红丹粉或绿油，砂轮与工件接触上之后退刀，测量刀齿外径尺寸，然后根据测量出的尺寸计算出上刀尺寸，确保刀齿尺寸符合图纸要求。
本发明加工过程简单，保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明超细五方铰刀刀齿刀杆加工方法，包括以下步骤：
第一步，把75°尖磨出，床头与尾座选用莫氏3号锥体反顶尖，调整好尾座支撑弹簧，加润滑脂，选择刚玉类60号砂轮，线速度35m/s，床头转速选择在每秒100转，手动控制横向进给，确保匀速进给，使磨削过程处于恒压力状态；
第二步，粗磨时选择干磨，即将砂轮修整成3mm凸台，深为0.5mm左右，手动横向进给，进行对刀，在干磨过程中减少进刀量，防止工件表面退火，精磨时将砂轮修平并在砂轮表面打三道凹槽，床头转速选择在每秒200转，冷却液充分浇在工件上，冷却液选用乳化油，精磨时保证刀杆的公差；
第三步，加工刀齿外径时，反顶尖选择中心孔是小于直径0.3mm，并且顶尖平面高于中心孔不能超过0.25mm 的反顶尖，工件装在头架与尾座两顶尖之间，用手转动工件应轻便灵活，左右转动工件无轴向窜动，安装开式中心架，开式中心架必须固定在工作台上，检查开式中心架的支持块和撑块的位置是否正确，支持块和撑块与工件外圆的接触部分接触位置在同一径向截面上，调整开式中心架的支持块与撑块，先调支持块高速手柄，使支持块与工件接触，并使工件轴线上移，上移量百分表读数为0.02mm；其次调整撑块，调整手柄，使撑块与工件接触，并使工件向砂轮方向移动，其移动量百分表读数为0.02mm，调整好中心架后，拧紧紧固螺钉，防止工件受到砂轮力量时使支持块与撑块移动，影响加工精度，磨削刀齿外圆时，分粗磨和精磨，先把刀齿外圆磨圆，测量刀齿尺寸及锥度是否符合图样要求，若超过图样允许值时，应调整工作台直至符合图样要求，无论是粗磨还是精磨必须冷却充分，由于刀齿直径只有直径1.12mm，特别容易退火，所以冷却液流量要充足，并应均匀地喷射到整个砂轮的宽度上，冷却液还应有一定的压力，以便使冷却液喷射到磨削区，也就是砂轮与工件接触部位，粗磨留余量0.05mm，再次用偏摆检查仪对工件进行检测，检测刀齿的圆跳动与刀杆的圆跳动是否合格，不合格则进行校直，直到符合图纸要求，进行精磨，首先修整砂轮，金刚石在超越边缘3mm-5mm后换向，将砂轮边缘修光或修小圆，修整完砂轮需要对刀齿进行精磨，对刀时在刀齿外径上涂一层红丹粉或绿油，砂轮与工件接触上之后退刀，测量刀齿外径尺寸，然后根据测量出的尺寸计算出上刀尺寸，确保刀齿尺寸符合图纸要求。
本发明加工过程简单，保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本。