弹簧端面磨削设备及其方法与流程

本发明涉及弹簧加工磨平技术领域，具体涉及一种能够将小线径的超小精密弹簧两端磨平的磨削设备及其方法。

背景技术：

压缩弹簧的制造中，为保证弹簧高度的一致性及较好的垂直度，弹簧两端的磨平是必不可少的加工工序。

现有的弹簧两端磨平的方法有两种，一种是利用被称为“磨簧机”的弹簧磨平设备，它是由上、下两个砂轮，加上中间的钢制磨盘，弹簧放置于磨盘上的小孔中，通过磨盘在两个砂轮间转动，将弹簧两端磨平；现结合图1可以看到磨簧机，包括机箱1和上下砂轮2、3，上下砂轮2、3需要高速转动，故砂轮与主机本体4必然需要一定的缝隙5，而弹簧需要在磨盘6的带动下通过该缝隙5，对于线径大于Φ2.0以上的弹簧来说，由于弹簧的外径、刚度相对比较大，可以顺利通过缝隙5完成磨削。而对于线径小于Φ2.0甚至小到线径为Φ0.2的小刚度精密弹簧而言，它们不能被磨盘带动顺利通过缝隙5，会被卡滞在两个缝隙5之中，造成故障。

另一种是通过砂轮机，用手持弹簧靠近砂轮进行磨削；结合图2可以看出，用手握弹簧在砂轮机上磨面的老的加工方法明显存在缺点，首先超小的弹簧用手根本拿不住，更无法保证将弹簧7垂直接触砂轮8磨削，其次手工作业受人为因素影响大，对于大批量高要求的精密弹簧来说，根本无法保证弹簧的磨削精度和产品的一致性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种弹簧端面磨削设备，解决了小线径的超小精密弹簧两端磨平时，磨量难以控制，精确难以保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种弹簧端面磨削设备，包括磨削设备，所述的磨削设备的磨削砂轮下端设有工作台，还设有弹簧卡位装置，弹簧卡位装置上设有多个弹簧卡位孔，所述的弹簧卡位孔为通孔，所述的工作台上端面上设有磁性平台，所述弹簧卡位装置放置于磁性平台上，所述的磨削砂轮与弹性卡位装置相对运动。

优选的，所述的磨削砂轮上设有移动平台，弹性卡位装置固定不动，磨削砂轮相对弹性卡位装置运动。

优选的，所述的磁性平台活动设置工作台上，带动弹性卡位装置相对磨削砂轮运动。

优选的，所述的磨削砂轮上设有移动平台，所述的磁性平台活动设置工作台上，移动平台带动磨削砂轮与磁性平台带动弹性卡位装置做相对运动。

优选的，所述的弹簧卡位装置下端面设有挡板。

优选的，所述的挡板与弹簧卡位装置为抽拉式滑动连接。

优选的，所述的挡板为塑料或木质材料制成。

本发明还提供了一种弹簧端面磨削方法，第一步设计用于放置弹簧的弹簧卡位装置，弹簧卡位装置设有通孔，弹簧放置于通孔中，在通孔下端面设有挡板将弹簧托起；

第二步将装有弹簧的弹簧卡位装置放置在磁性平台上，然后抽掉挡板，弹簧下端被吸附在磁性平台上；

第三步在磁性平台上端设有磨削砂轮，所述的磨削砂轮与弹性卡位装置相对运动，实现磨削。

优选的，所述的磁性平台为电磁块或电磁铁。

优选的，所述的弹簧卡位装置的厚度应小于弹簧高度。

(三)有益效果

本发明提供了弹簧端面磨削设备，与现有技术相比，有益效果如果下：1、小型精密弹簧通过弹簧卡位装置被固定在磁性平台之上，在磨削过程中弹簧始终被牢固固定，磨削过程中不会来回窜动或摆动，保证了弹簧能够被精密磨削；

2、砂轮可通过数显控制器精确控制进给量，保证了磨削精度；

3、弹簧卡位装置一次可装夹几十个甚至上百个的超小弹簧，使一批超小精密弹簧的磨削精度的一致性得到了保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术1设备示意图；

图2为现有技术2设备示意图；

图3为本发明结构示意图；

附图中机箱1、上下砂轮2、3，主机本体4、缝隙5、磨盘6、弹簧7、砂轮8、磨削设备9、磨削砂轮901、工作台902、弹簧卡位装置10、弹簧卡位孔1001、磁性平台11。

具体实施方式

以下结合附图对本发明施例做进一步描述：

结合图3，一种弹簧端面磨削设备，包括磨削设备9可以为普通的数控磨床，所述的磨削设备9的磨削砂轮901下端设有工作台902，还设有弹簧卡位装置10，弹簧卡位装置10上设有多个弹簧卡位孔1001，所述的弹簧卡位孔1001为通孔，所述的工作台902上端面上设有磁性平台11，所述弹簧卡位装置10放置于磁性平台11上，所述的磁性平台11活动设置工作台902上，带动弹性卡位装置10相对磨削砂轮901运动；磁性平台11通过动力装置和传动结构带动在磨削砂轮下做往复运动，实现磨削；

只要所述的磨削砂轮901与弹性卡位装置10相对运动，即可实现磨削。

因此所述的磨削砂轮901上设有移动平台902，弹性卡位装置10固定不动，磨削砂轮901相对弹性卡位装置10运动，也可以完成磨削。

还有一种采用相对运动方式，可以提高磨削效率，所述的磨削砂轮901上设有移动平台902，所述的磁性平台11活动设置工作台902上，移动平台带动磨削砂轮与磁性平台带动弹性卡位装置做相对运动。

所述的弹簧卡位装置10下端面设有挡板，挡板可以在接料时直接方式在弹簧卡位置10下端面或直接设置在弹簧卡位装置10上，挡板与弹簧卡位装置10为抽拉式滑动连接。

所述的挡板尽量选择不受磁力吸引的材料，挡板可以为塑料或木质材料制成,所述的磁性平台为电磁块或电磁铁。

本发明实施例还提供过来一种弹簧端面磨削方法，步骤一：将小型精密弹簧放置于弹簧卡位装置10的弹簧卡位孔1001内，弹簧卡位孔1001应与弹簧紧密贴合以保证弹簧在弹簧卡位孔1001内不致来回窜动，弹簧卡位装置10的厚度应小于弹簧高度并恰恰留足弹簧两端面的磨削余量；

步骤二：将磁性平台11可以固定在连接导轨平台上，导轨平台可以再工作台902上进行滑动；

步骤三：将弹簧卡位装置10下垫一个薄塑料板以保证弹簧不会从弹簧卡位孔滑下，将弹簧卡位装置10连同弹簧一起放置于磁性平台11上，抽去薄塑料板。

步骤四：开启磁性平台11开关，使弹簧及卡位装置10固定。

步骤五：开启磨削砂轮901，开启连接导轨平台的往复运动开关，使其带动磁性平台11上的弹簧卡位装置10中的弹簧，接触高速转动的磨削砂轮901，完成磨削。并利用数显控制器控制砂轮进给量，实现高精度的尺寸控制的磨削目的。

本发明施例可以实现小型精密弹簧端面精密磨削，将小型精密弹簧通过弹簧卡位装置被固定在磁性平台之上，在磨削过程中弹簧始终被牢固固定，磨削过程中不会来回窜动或摆动，保证了弹簧能够被精密磨削；砂轮可通过数显控制器精确控制进给量，保证了磨削精度；弹簧卡位装置一次可装夹几十个甚至上百个的超小弹簧，使一批超小精密弹簧的磨削精度的一致性得到了保证。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。