锥形滚子的大端面加工方法与流程

本发明涉及锥形滚子加工领域，具体涉及一种锥形滚子的大端面加工方法。

背景技术：

以往锥形滚子的大端面加工难度大，加工的精度低，没有合理的夹具和工艺进行加工锥形滚子的大端面。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种锥形滚子的大端面加工方法，方法巧妙，使用方便，锥形滚子的加工精度高。

本发明的技术方案：

一种锥形滚子的大端面加工方法，具体在于以下步骤，

1）把锥形滚子放在滚子放置块的v型槽内，滚子放置块水平固定在工作台上，v型槽内的两个倾斜的槽面上镶嵌有金刚石，锥形滚子的外锥面与v型槽的两个槽面上的金刚石接触；v型槽的槽面倾斜度与锥形滚子的外锥面倾斜度互补，使锥形滚子的轴心处于水平状态；

2）锥形滚子上面驱动压有驱动滚轮，驱动滚轮每分钟1200转；

3）锥形滚子的大端面侧通过加工砂轮进行加工。

所述的驱动滚轮是橡胶砂轮，该橡胶砂轮的外锥面的倾斜度与锥形滚子的外锥面倾斜度互补，同时驱动滚轮磨损后还可用金刚笔对砂轮进行修正。

所述的锥形滚子的外锥面与v型槽的槽面是线接触，且在线接触位置设计有金刚石镶嵌在槽面上，即锥形滚子的外锥面与金刚石形成线接触。

本发明的优点设计巧妙，使用方便，滚子放置块的v型槽设计保证锥形滚子的轴心水平，驱动压轮保证锥形滚子水平旋转，金刚石增加接触线耐磨，延长工装寿命，锥形滚子每分钟旋转1200转，锥形滚子的加工精度高。驱动压轮采用砂轮制作，不打滑，稳定，容易修正型面，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的滚子放置块的示意图。

具体实施方式

参照附图1-2，一种锥形滚子的大端面加工方法，具体在于以下步骤，

1）把锥形滚子6放在滚子放置块2的v型槽5内，滚子放置块2水平固定在工作台上，v型槽5内的两个倾斜的槽面上镶嵌有金刚石7，锥形滚子6的外锥面与v型槽5的两个槽面上的金刚石7接触；v型槽5的槽面倾斜度与锥形滚子6的外锥面倾斜度互补，使锥形滚子6的轴心处于水平状态；

2）锥形滚子6上面驱动压有驱动滚轮1，驱动滚轮每分钟1200转；

3）锥形滚子6的大端面侧通过加工砂轮3进行加工。

所述的驱动滚轮1是橡胶砂轮，该橡胶砂轮的外锥面的倾斜度与锥形滚子的外锥面倾斜度互补，同时驱动滚轮磨损后还可用金刚笔对砂轮进行修正。

所述的锥形滚子6的外锥面与v型槽5的槽面是线接触，且在线接触位置设计有金刚石7镶嵌在槽面上，即锥形滚子6的外锥面与金刚石7形成线接触。

一种锥形滚子的大端面加工方法中的锥形滚子端面磨削加工工装，它包括驱动压轮1、滚子放置块2、加工砂轮3，滚子放置块2上端设计有驱动压轮1，滚子放置块2一侧设计有加工砂轮3，滚子放置块2的另一侧装有固定座4，滚子放置块2上开有v型槽5，锥形滚子6放置在v型槽5内；v型槽5与锥形滚子6是线接触；在v型槽5的内槽面上，v型槽5与锥形滚子6线接触位置镶嵌有金刚石7；驱动压轮1压在锥形滚子6上面，加工砂轮3摩擦接触锥形滚子6的大端面；v型槽5的两个倾斜面轴向倾斜角度与锥形滚子6的外锥形面的轴向倾斜角度相同。所述的锥形滚子6放置在v型槽5内后，滚子放置块2的轴线是水平的。所述的驱动压轮1是砂轮3，且砂轮3的外圆面是锥形面，锥形面的倾斜角度与锥形滚子6的倾斜角度互补，砂轮3的轴心与锥形滚子6的轴心平行。所述的加工砂轮3的外圆面与锥形滚子6的大端面相切接触。

本发明使用时，滚子放置块和固定座一体制作成型，通过固定座把滚子放置块固定在工作台上，把锥形滚子放置在v型槽内，锥形滚子上方压有驱动压轮，驱动压轮驱动锥形滚子在v型槽内旋转，加工砂轮也旋转，对锥形滚子的大端面进行加工；驱动压轮是砂轮，可以根据锥形滚子的形状进行对应加工，延长使用寿命；v型槽的两个内槽面轴向倾斜角度和锥形滚子的外圆锥面的轴向倾斜角度相同。驱动轮原先采用橡胶轮，由于磨削过程中必须进行冷却喷淋，而且滚子表面在热处理之后带有油渍，因此驱动轮在使用过程中经常出现打滑的现象，造成滚子的几何精度达不到工艺要求。现更换为砂轮，具体是1200#橡胶砂轮，使用橡胶砂轮驱动滚子自转，避免了滚子的打滑现象，同时驱动轮磨损后还可用金刚笔对砂轮进行修正，而橡胶轮则无法修整。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种锥形滚子的大端面加工方法。把锥形滚子放在滚子放置块的V型槽内，滚子放置块水平固定在工作台上，V型槽内的两个倾斜的槽面上镶嵌有金刚石，锥形滚子的外锥面与V型槽的两个槽面上的金刚石接触；V型槽的槽面倾斜度与锥形滚子的外锥面倾斜度互补，使锥形滚子的轴心处于水平状态；锥形滚子上面驱动压有驱动滚轮，驱动滚轮每分钟1200转；锥形滚子的大端面侧通过加工砂轮进行加工。优点设计巧妙，使用方便，滚子放置块的V型槽设计保证锥形滚子的轴心水平，驱动压轮保证锥形滚子水平旋转，金刚石增加接触线耐磨，延长工装寿命。

技术研发人员：何海航;江亚东;章溢;朱明清
受保护的技术使用者：江苏力星通用钢球股份有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.10.10