锥形滚子端面磨削加工工装的制作方法

本发明涉及锥形滚子加工领域，具体涉及一种锥形滚子端面磨削加工工装。

背景技术：

以往锥形滚子的大端面加工难度大，加工的精度低，没有合理的夹具和工艺进行加工锥形滚子的大端面。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种锥形滚子端面磨削加工工装，设计巧妙，使用方便，锥形滚子的加工精度高。

本发明的技术方案：

一种锥形滚子端面磨削加工工装，它包括驱动压轮、滚子放置块、加工砂轮，滚子放置块上端设计有驱动压轮，滚子放置块一侧设计有加工砂轮，滚子放置块的另一侧装有固定座，滚子放置块上开有v型槽，锥形滚子放置在v型槽内；v型槽与锥形滚子是线接触；在v型槽的内槽面上，v型槽与锥形滚子线接触位置镶嵌有金刚石；驱动压轮压在锥形滚子上面，加工砂轮摩擦接触锥形滚子的大端面；v型槽的两个倾斜面轴向倾斜角度与锥形滚子的外锥形面的轴向倾斜角度相同。

所述的锥形滚子放置在v型槽内后，滚子放置块的轴线是水平的。

所述的驱动压轮是砂轮，且砂轮的外圆面是锥形面，锥形面的倾斜角度与锥形滚子的倾斜角度互补，砂轮的轴心与锥形滚子的轴心平行。

所述的加工砂轮的外圆面与锥形滚子的大端面相切接触。

本发明的优点设计巧妙，使用方便，滚子放置块的v型槽设计保证锥形滚子的轴心水平，驱动压轮保证锥形滚子水平旋转，金刚石增加接触线耐磨，延长工装寿命，锥形滚子每分钟旋转1200转，锥形滚子的加工精度高。驱动压轮采用砂轮制作，不打滑，稳定，容易修正型面，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的滚子放置块的示意图。

具体实施方式

参照附图1-2，一种锥形滚子端面磨削加工工装，它包括驱动压轮1、滚子放置块2、加工砂轮3，滚子放置块2上端设计有驱动压轮1，滚子放置块2一侧设计有加工砂轮3，滚子放置块2的另一侧装有固定座4，滚子放置块2上开有v型槽5，锥形滚子6放置在v型槽5内；v型槽5与锥形滚子6是线接触；在v型槽5的内槽面上，v型槽5与锥形滚子6线接触位置镶嵌有金刚石7；驱动压轮1压在锥形滚子6上面，加工砂轮3摩擦接触锥形滚子6的大端面；v型槽5的两个倾斜面轴向倾斜角度与锥形滚子6的外锥形面的轴向倾斜角度相同。

所述的锥形滚子6放置在v型槽5内后，滚子放置块2的轴线是水平的。

所述的驱动压轮1是砂轮3，且砂轮3的外圆面是锥形面，锥形面的倾斜角度与锥形滚子6的倾斜角度互补，砂轮3的轴心与锥形滚子6的轴心平行。

所述的加工砂轮3的外圆面与锥形滚子6的大端面相切接触。

本发明使用时，滚子放置块和固定座一体制作成型，通过固定座把滚子放置块固定在工作台上，把锥形滚子放置在v型槽内，锥形滚子上方压有驱动压轮，驱动压轮驱动锥形滚子在v型槽内旋转，加工砂轮也旋转，对锥形滚子的大端面进行加工；驱动压轮是砂轮，可以根据锥形滚子的形状进行对应加工，延长使用寿命；v型槽的两个内槽面轴向倾斜角度和锥形滚子的外圆锥面的轴向倾斜角度相同。驱动轮原先采用橡胶轮，由于磨削过程中必须进行冷却喷淋，而且滚子表面在热处理之后带有油渍，因此驱动轮在使用过程中经常出现打滑的现象，造成滚子的几何精度达不到工艺要求。现更换为砂轮，具体是1200#橡胶砂轮，使用橡胶砂轮驱动滚子自转，避免了滚子的打滑现象，同时驱动轮磨损后还可用金刚笔对砂轮进行修正，而橡胶轮则无法修整。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种锥形滚子端面磨削加工工装。它包括驱动压轮、滚子放置块、加工砂轮，滚子放置块上端设计有驱动压轮，滚子放置块一侧设计有加工砂轮，滚子放置块的另一侧装有固定座，滚子放置块上开有V型槽，锥形滚子放置在V型槽内；V型槽与锥形滚子是线接触；在V型槽的内槽面上，V型槽与锥形滚子线接触位置镶嵌有金刚石；驱动压轮压在锥形滚子上面，加工砂轮摩擦接触锥形滚子的大端面；V型槽的两个倾斜面轴向倾斜角度与锥形滚子的外锥形面的轴向倾斜角度相同。优点设计巧妙，使用方便，滚子放置块的V型槽设计保证锥形滚子的轴心水平，驱动压轮保证锥形滚子水平旋转，金刚石增加接触线耐磨，延长工装寿命。

技术研发人员：何海航;马林;江亚东;冯建国
受保护的技术使用者：江苏力星通用钢球股份有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.09.19