一种锥形基准端面圆锥滚子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承滚子，尤其涉及一种锥形基准端面圆锥滚子。
【背景技术】
[0002]现有圆锥滚子轴承中使用的圆锥滚子，其大头端面均为球形面；该表面在加工时和工作时都是轴向定位的基准面，通常把它称为球形基准端面；在工作时，圆锥滚子的球形基准端面与内圈的大挡边接触，承受轴向载荷。由于圆锥滚子的球形基准端面与内圈的大挡边的接触形式是点接触，接触面积非常小，因此轴向承载能力受到限制；另外，圆锥滚子球形基准端面与内圈大挡边之间存在着较大的磨擦，在点接触状况下磨损较快，影响轴承的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种锥形基准端面圆锥滚子。
[0004]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0005]一种锥形基准端面圆锥滚子，所述圆锥滚子的外圆表面为圆锥面；所述圆锥滚子的小端面为平面；所述圆锥滚子的大端面为锥形基准端面，所述锥形基准端面为圆锥面；所述锥形基准端面的中部具有凹穴，且凹穴与锥形基准端面之间为圆弧倒角I ;锥形基准端面与外圆表面之间为圆弧倒角II。
[0006]所述圆锥滚子的小端面与外圆表面之间为圆弧倒角III。
[0007]所述锥形基准端面的素线为具有一定凸度的直线，凸度量为3?5 μπι。
[0008]本实用新型提出一种锥形基准端面圆锥滚子，圆锥滚子的大端面采用圆锥面，在轴承内部，使圆锥滚子与内圈大挡边的接触由点接触变为线接触，增大了圆锥滚子大端面与套圈大挡边的接触面积，从而提高了圆锥滚子的轴向承载能力，减少了圆锥滚子大端面和套圈大挡边的磨损，提高了轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1.凹穴，2.圆弧倒角I，3.锥形基准端面，4.圆弧倒角II，5.外圆表面，6.圆弧倒角III，7.小端面。
【具体实施方式】
[0011]结合给出的附图和实施例对本实用新型加以说明。
[0012]如图1所示，一种锥形基准端面圆锥滚子，所述圆锥滚子的外圆表面5为圆锥面；所述圆锥滚子的小端面7为平面；所述圆锥滚子的外圆表面5在为工作面，所述圆锥滚子的小端面7为非工作面；所述圆锥滚子的小端面7与外圆表面5之间为圆弧倒角III 6 ;所述圆锥滚子的大端面为锥形基准端面3，所述的锥形基准端面3为圆锥面，锥形基准端面3的素线为具有一定凸度的直线，用以减少锥形基准端面3与内圈大挡边接触时产生的边角效应；所述圆锥滚子的锥形基准端面的素线的凸度量根据滚子所承受的最大轴向载荷确定，一般控制在3?5 μπι范围内；所述锥形基准端面3的中部具有凹穴1，且凹穴I与锥形基准端面3之间为圆弧倒角I 2 ;锥形基准端面3与外圆表面5之间为圆弧倒角II 4。
【主权项】
1.一种锥形基准端面圆锥滚子，所述圆锥滚子的外圆表面(5)为圆锥面；所述圆锥滚子的小端面(7)为平面；其特征在于:所述圆锥滚子的大端面为锥形基准端面(3)，所述的锥形基准端面(3)为圆锥面；所述锥形基准端面(3)的中部具有凹穴(1)，且凹穴(I)与锥形基准端面(3)之间为圆弧倒角I (2)，锥形基准端面(3)与外圆表面(5)之间为圆弧倒角II (4)o2.根据权利要求1所述的一种锥形基准端面圆锥滚子，其特征在于:所述锥形基准端面(3)的素线为具有一定凸度的直线，且素线的凸度量为3?5 μπι。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承滚子，提出一种锥形基准端面圆锥滚子。提出的一种锥形基准端面圆锥滚子的外圆表面（5）为圆锥面；圆锥滚子的小端面（7）为平面；所述圆锥滚子的大端面为锥形基准端面（3），所述的锥形基准端面（3）为圆锥面；锥形基准端面（3）的中部具有凹穴1，且凹穴（1）与锥形基准端面（3）之间为圆弧倒角Ⅰ（2）；锥形基准端面（3）与外圆表面（5）之间为圆弧倒角Ⅱ（4）。本实用新型增大了圆锥滚子大端面与套圈大挡边的接触面积，提高了圆锥滚子的轴向承载能力，减少了圆锥滚子大端面和套圈大挡边的磨损，提高了轴承的使用寿命。
【IPC分类】F16C33/34
【公开号】CN204677608
【申请号】CN201520291608
【发明人】张斌, 王红军
【申请人】洛阳宜华滚动体有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月8日