一种五金片料滚圆锥机的制作方法

本发明涉及五金设备领域，尤其涉及到一种五金片料滚圆锥机。

背景技术：

五金设备领域中，包含着多种加工设备，其中五金片料滚圆锥机便是常用设备之一，其是将五金片料卷成圆锥形筒的机器。

现有相关五金片料滚圆锥机存在如下缺陷：

1、现有市面上出现的五金片料滚圆锥机结构复杂，操作不便，而且设备整体造价十分高昂，这使得很多中小型企业对之望而却步；

2、现有的相关五金片料滚圆锥机只能对单一规格的五金片料进行成卷，适用性低，这在很大程度上降低了生产效率；

3、现有的相关五金片料滚圆锥机成卷效率低。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种五金片料滚圆锥机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种五金片料滚圆锥机，包括第一机架和第二机架，所述第二机架位于所述第一机架上端，所述第一机架包括机身以及固定于所述机身一上端的工作面板，所述机身后侧还紧固有后侧板，所述工作面板表面中间部位开具有一方形通孔，所述机身处还固定有滚筒装置；

所述滚筒装置包括滚筒底板、垂直设置于所述滚筒底板左右两侧的滚筒支座以及架设于所述滚筒支座处的滚筒本体，所述滚筒支座底端前后两侧焊接有连接件，所述连接件表面开具有螺纹孔，螺栓旋设于螺纹孔处并将连接件与所述滚筒底板紧密连接，所述滚筒支座顶端还固定有轴承支撑座，所述轴承支撑座处开具有圆形通孔，所述圆形通孔内嵌设有滚珠轴承，所述滚筒本体包括滚筒、设置于所述滚筒左端的滚筒轴一以及设置于所述滚筒右端的滚筒轴二，所述滚筒顶部延伸至方形通孔上端，所述滚筒轴一与所述滚筒轴二均嵌设于滚珠轴承处，所述滚筒轴一外部还套设有从动链轮，所述后侧板后侧表面一端紧固有电动机，所述电动机输出轴端通过联轴器连接有减速器，所述减速器输出轴端套设有驱动链轮，所述从动链轮与所述驱动链轮通过链条连接；

所述第二机架包括垂直固定于所述工作面板左侧的侧板以及后板，所述侧板与所述后板呈垂直结构，所述侧板与所述后板上端紧固有顶板，所述后板与所述顶板还通过三角板紧固，所述顶板表面左侧开设有穿孔一，所述顶板表面右侧开设有穿孔二，所述穿孔一上端固定有升降气缸一，所述穿孔二上端固定有升降气缸二，所述工作面板处方形通孔左侧还设有一左导向块，所述左导向块中间部位开设有轴承固定孔，所述轴承固定孔内嵌设有轴承固定座，所述轴承固定座中间部位开设有圆形通孔一，所述圆形通孔一内嵌设有滚珠轴承一，所述左导向块上端还设有一凹座，所述凹座内凸出有连接片，所述连接片顶端呈半圆形结构，所述连接片处还开设有销孔一，所述升降气缸一活塞杆末端与连接头连接，所述连接头底部开设有销孔二，所述连接片与所述连接头通过销轴连接，所述后板前侧还固定有后导向块，所述后导向块处表面开具有滑动槽，所述滑动槽处嵌设于滑动块，所述滑动块前端开具有圆形通孔二，所述圆形通孔二内嵌设有滚珠轴承二，所述滑动块上端还紧固有连接头一，所述连接头一与所述升降气缸二活塞杆末端连接，滚圆锥左右两端分别焊接有滚圆锥轴一和滚圆锥轴二，所述滚圆锥轴一嵌设有滚珠轴承一内，所述滚圆锥轴二嵌设于滚珠轴承二内。

进一步的，所述机身包括若干立柱和横档，所述立柱与所述横档接触端还通过连接杆稳固。

进一步的，所述滚筒呈圆锥状结构，所述滚筒的锥面与所述滚圆锥的锥面相适应。

进一步的，所述电动机通过电动机座紧固于后侧板处，所述减速器通过减速器座也紧固于后侧板处。

本发明的优点在于：

该种滚圆锥机结构简单，设计巧妙，便于维修，操作十分便利，只需一名操作人员便可进行五金片料的成卷工作，有利于提高生产效率，降低生产成本。

该种滚圆锥机通过互相适应的滚圆锥和滚筒，使得五金片料成卷效率大大提升，生产过程中不会出现误差。

该种滚圆锥机可以通过调节升降气缸一和升降气缸二从而控制滚圆锥的升降，可以适应不同厚度五金片料的成卷工作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种五金片料滚圆锥机的主视图。

图2是本发明提出的一种五金片料滚圆锥机的后视图。

图3是本发明提出的一种五金片料滚圆锥机的立体图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-第一机架；2-第二机架；3-滚筒装置；11-工作面板；12-立柱；13-横档；14-连接杆；15-后侧板；16-电动机；17-联轴器；18-减速器；19-驱动链轮；161-电动机座；181-减速器座；21-侧板；22-后板；23-顶板；24-升降气缸一；25-升降气缸二；26-左导向块；27-连接头；28-后导向块；29-滑动块；210-连接头一；211-滚圆锥；31-滚筒底板；32-滚筒支座；34-轴承支撑座；35-从动链轮；331-滚筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提出的一种五金片料滚圆锥机，包括第一机架1和第二机架2，所述第二机架2位于所述第一机架1上端，所述第一机架1包括机身以及固定于所述机身一上端的工作面板11，所述机身后侧还紧固有后侧板15，所述工作面板11表面中间部位开具有一方形通孔，所述机身处还固定有滚筒装置3；

所述滚筒装置3包括滚筒底板31、垂直设置于所述滚筒底板31左右两侧的滚筒支座32以及架设于所述滚筒支座32处的滚筒本体，所述滚筒支座32底端前后两侧焊接有连接件，所述连接件表面开具有螺纹孔，螺栓旋设于螺纹孔处并将连接件与所述滚筒底板31紧密连接，所述滚筒支座32顶端还固定有轴承支撑座34，所述轴承支撑座34处开具有圆形通孔，所述圆形通孔内嵌设有滚珠轴承，所述滚筒本体包括滚筒331、设置于所述滚筒331左端的滚筒轴一以及设置于所述滚筒331右端的滚筒轴二，所述滚筒331顶部延伸至方形通孔上端，所述滚筒轴一与所述滚筒轴二均嵌设于滚珠轴承处，所述滚筒轴一外部还套设有从动链轮35，所述后侧板15后侧表面一端紧固有电动机16，所述电动机16输出轴端通过联轴器17连接有减速器18，所述减速器18输出轴端套设有驱动链轮19，所述从动链轮35与所述驱动链轮18通过链条连接；

所述第二机架2包括垂直固定于所述工作面板11左侧的侧板21以及后板22，所述侧板21与所述后板22呈垂直结构，所述侧板21与所述后板22上端紧固有顶板23，所述后板22与所述顶板23还通过三角板紧固，所述顶板23表面左侧开设有穿孔一，所述顶板23表面右侧开设有穿孔二，所述穿孔一上端固定有升降气缸一24，所述穿孔二上端固定有升降气缸二25，所述工作面板11处方形通孔左侧还设有一左导向块26，所述左导向块26中间部位开设有轴承固定孔，所述轴承固定孔内嵌设有轴承固定座，所述轴承固定座中间部位开设有圆形通孔一，所述圆形通孔一内嵌设有滚珠轴承一，所述左导向块26上端还设有一凹座，所述凹座内凸出有连接片，所述连接片顶端呈半圆形结构，所述连接片处还开设有销孔一，所述升降气缸一24活塞杆末端与连接头27连接，所述连接头27底部开设有销孔二，所述连接片与所述连接头27通过销轴连接，所述后板22前侧还固定有后导向块28，所述后导向块28处表面开具有滑动槽，所述滑动槽处嵌设于滑动块29，所述滑动块29前端开具有圆形通孔二，所述圆形通孔二内嵌设有滚珠轴承二，所述滑动块29上端还紧固有连接头一210，所述连接头一210与所述升降气缸二25活塞杆末端连接，滚圆锥211左右两端分别焊接有滚圆锥轴一和滚圆锥轴二，所述滚圆锥轴一嵌设有滚珠轴承一内，所述滚圆锥轴二嵌设于滚珠轴承二内。

进一步的，所述机身包括若干立柱12和横档13，所述立柱12与所述横档13接触端还通过连接杆14稳固。

进一步的，所述滚筒331呈圆锥状结构，所述滚筒331的锥面与所述滚圆锥211的锥面相适应。

进一步的，所述电动机16通过电动机座161紧固于后侧板15处，所述减速器18通过减速器座181也紧固于后侧板15处。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。