一种活塞环外圆锥度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种活塞环外圆锥度检测装置。

背景技术：

目前，检测活塞环外椎体的锥角和形状误差常用锥度套规以着色法进行检验，在检测过程中，外界环境会破坏圆锥面上的着色剂，着色不完整，另外，着色剂在套入过程中的损耗也不能很准确地表明锥度是否合适，对着色情况的检测结论都会产生影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能快捷检测锥度的活塞环外圆锥度检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种活塞环外圆锥度检测装置，包括由绝缘材料制成的底板，在所述底板的一侧嵌设有第一触板，所述第一触板的上端面与底板的上端面齐平，该第一触板的上端设有绝缘层，在所述绝缘层的上端设有第二触板，所述绝缘层的一侧为上窄下宽的斜面结构，所述第一触板对应斜面结构的一侧水平冒出绝缘层的下端面，所述第二触板对应斜面结构的一侧在竖直方向与绝缘层的上端面齐平；所述第一触板连接在电源的第一端，所述第二触板与电源的第二端连接，在所述第一触板与第二触板之间还电连接有指示灯。

采用以上结构，检测活塞环外圆的锥度时，把活塞环平置在底板上，打开电源，并把活塞环水平推向第一触板的方向，由于绝缘层是上窄下宽的斜面结构，故活塞环外圆锥度正确检测的平置方向是上宽下窄的状态，当活塞环的外圆抵接到绝缘层时，活塞环对应位置的一段下端面与第一触板的伸出端接触，如果活塞环的上端与第二触板接触，则指示灯亮起，锥度合格，不合格的则指示灯不亮；由于活塞环较薄，肉眼观测比较费力，在检测过程中不适宜每个活塞环都目测平置方向，所以，当指示灯不亮时，也有可能是活塞环的平置方向放反了，调整平置方向后使活塞环再次抵接绝缘层后，指示灯如不亮，则确认该活塞环的锥度不合格，检测快捷，准确率高。

为了更好地贴合活塞环外圆的斜度，减少检测误差，作为优选，所述斜面结构的锥度为0.5°～1.5°。

为了简化结构，便于拆装，作为优选，在所述第一触板上设有第一压紧螺栓，在所述第二触板上设有第二压紧螺栓，两个所述压紧螺栓分别连接在电源的正、负级上。

为了便于拆装，作为优选，所述第一触板、绝缘层和第二触板由螺栓螺接固定。

有益效果：本实用新型结合活塞环外圆的锥度结构，采用上、下端连接通电的原理来检测活塞环的外圆锥度，结构简单，操作便捷，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1和图2所示，本实用新型由绝缘材料制成的底板1等组成，在所述底板1的一侧嵌设有第一触板21，所述第一触板21的上端面与底板1的上端面齐平，该第一触板21的上端设有绝缘层22，在所述绝缘层22的上端设有第二触板23，所述绝缘层22的一侧为上窄下宽的斜面结构，所述斜面结构的锥度为0.5°～1.5°。

所述第一触板21对应斜面结构的一侧水平冒出绝缘层22的下端面，所述第二触板23对应斜面结构的一侧在竖直方向与绝缘层22的上端面齐平；在所述第一触板21上设有第一压紧螺栓31，在所述第二触板23上设有第二压紧螺栓32，两个所述压紧螺栓分别连接在电源3的正、负级上，在所述第一触板21与第二触板23之间还电连接有指示灯4。

所述第一触板21、绝缘层22和第二触板23由螺栓螺接固定。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图2所示，检测活塞环外圆的锥度时，把活塞环(图2中右侧虚线所示)平置在底板1上，打开电源3，电流经第一压紧螺栓31和第二压紧螺栓32分别传递到第一触板21和第二触板23上，由于底板1和绝缘层22是绝缘的，故此时活塞环不带电，第一触板21和第二触板23之间也不通电，接着，把活塞环水平推向第一触板21的方向，由于绝缘层22是上窄下宽的斜面结构，故活塞环外圆锥度正确检测的平置方向是上宽下窄的状态，当活塞环的外圆抵接到绝缘层22时，活塞环22对应位置的一段下端面与第一触板21的伸出端接触，如果活塞环的上端与第二触板23接触，则指示灯4亮起，锥度合格，不合格的则指示灯4不亮；由于活塞环较薄，肉眼观测比较费力，在检测过程中不适宜每个活塞环都目测平置方向，所以，当指示灯4不亮时，也有可能是活塞环的平置方向放反了，调整平置方向后使活塞环再次抵接绝缘层22后，指示灯4如还是不亮，则确认该活塞环的锥度不合格，检测快捷，准确率高。

当绝缘层22损耗时，可以取下螺栓，换一个即可，如要提高使用率，也可以把绝缘层22的侧边都弄成斜面结构，调整时只需要转动方向即可。

本实施例为描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。