一种嵌入式活塞环湿式修口机导向键的制作方法
【专利摘要】这种嵌入式活塞环湿式修口机导向键，由基体(1，6，8)，键体(3，7，9)，连接螺栓孔(2，4，5)构成，其特征在于：导向键基体和键体分开制作，导向键键体材料采用硬质合金，导向键键体与基体凹槽之间采用过盈配合进行连接，键体与基体过盈配合处制作成矩形，键体和基体装配完毕后裸漏在基体之外的部分制作成梯形形状，且键体下端制作成一个斜面，基体上加工两个链接螺栓孔以便固定时更加牢固，克服了一个链接螺栓孔工作时旋转的弊病，两个链接螺栓孔内均加工有内牙,本发明这种嵌入式活塞环湿式修口机导向键在实际使用中更换频次得到了降低，为操作工消除了频繁更换工装的烦恼，更是为企业降本增效做出了其应有的贡献。
【专利说明】
一种嵌入式活塞环湿式修口机导向键
技术领域
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[0001 ] 本发明属于活塞环生产设备工装，具体涉及一种嵌入式活塞环湿式修口机导向键。
技术背景:
[0002]众所周知，活塞环是汽车发动机中的一种重要零部件，且活塞环是在高温、高压、交变负荷、润滑条件极其差这种恶劣环境中工作，除主机配套外，市面上在用车辆活塞环的更换频率也相当高，致使该零部件社会需求量大，纵观生产企业，其宗旨是成本最小化，利益效率最大化。就活塞环修口生产工序而言，传统的修口机导向键不仅使用寿命短，也给操作工带来了频繁更换工装的烦恼，同时也影响了生产效率和经济效益。为了达到上述目的，故将修口机导向键制作成分开式，即基体与键体分开制作，且导向键采用硬质合金，提高其耐磨性，同时将键体制作成矩形和梯形相结合的形状，延长了操作工更换工装的时间间隔，大大提高了生产效率，也降低了工装制作成本，达到了企业降本增效的目的。
【发明内容】
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[0003]本发明技术方案，导向键基体和键体分开制作，导向键键体材料采用硬质合金，导向键键体与基体凹槽之间采用过盈配合进行连接，键体与基体过盈配合处制作成矩形，装配完毕后裸漏在基体之外的部分制作成梯形形状，且键体下端制作成一个斜面，基体上加工两个链接螺栓孔以便固定时更加牢固，克服了一个链接螺栓孔工作时旋转的弊病，两个链接螺栓孔内均加工有内牙；
[0004]导向键键体与基体采用不同材料，导向键键体采用硬质合金，提高导向键键体的耐磨性，延长导向键的使用寿命，即使导向键键体磨损过度，也只需更换其键体，而无需更换基体，基体可以重复使用；
[0005]导向键键体矩形部分与键体凹槽采用过盈配合方式连接，杜绝了企业工装材料的浪费，为企业降本增效做出了贡献。
【附图说明】
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[0006]图1为本发明一种嵌入式活塞环湿式修口机导向键结构正面示意图；
[0007]图2为本发明一种嵌入式活塞环湿式修口机导向键结构侧面示意图；
[0008]图3为本发明一种嵌入式活塞环湿式修口机导向键结构俯视示意图。
【具体实施方式】
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[0009]下面结合附图1、图2、图3对本发明一种嵌入式活塞环湿式修口机导向键结构侧面示意图作进一步详细说明；
[0010]由图1、图2、图3可见，本实施是一种嵌入式活塞环湿式修口机导向键，由基体(I，6,8),键体(3，7，9)，连接螺栓孔(2，4，5)构成，其特征在于:导向键基体和键体分开制作，导向键键体材料采用硬质合金，导向键键体与基体凹槽之间采用过盈配合进行连接，键体与基体过盈配合处制作成矩形，键体和基体装配完毕后裸漏在基体之外的部分制作成梯形形状，且键体下端制作成一个斜面，基体上加工两个链接螺栓孔以便固定时更加牢固，克服了一个链接螺栓孔工作时旋转的弊病，两个链接螺栓孔内均加工有内牙；
[0011]本技术方案中，这种嵌入式活塞环湿式修口机导向键在实际使用中更换频次得到了降低，为操作工消除了频繁更换工装的烦恼，更是为企业降本增效做出了其应有的贡献。
【主权项】
1.一种嵌入式活塞环湿式修口机导向键:这种导向键由基体(I，6，8)，键体(3，7，9)，连接螺栓孔(2，4，5)构成，其特征在于:导向键基体和键体分开制作，导向键键体材料采用硬质合金，导向键键体与基体凹槽之间采用过盈配合进行连接，键体与基体过盈配合处制作成矩形，装配完毕后裸漏在基体之外的部分制作成梯形形状，且键体下端制作成一个斜面，基体上加工两个链接螺栓孔以便固定时更加牢固，克服了一个链接螺栓孔工作时旋转的弊病，两个链接螺栓孔内均加工有内牙。
【文档编号】B24B41/00GK105904316SQ201610440545
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】李陶胜, 李薇, 王秀华
【申请人】李陶胜