高能效的拉伸弯曲矫直机的制作方法

本技术：
涉及钢铁制造技术领域，特别是涉及一种高能效的拉伸弯曲矫直机。

背景技术：

薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。为了达到后续加工要求，现有技术使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。而对于板厚小于0.8mm的板材，用这种方法很难矫直。

拉伸弯曲矫直机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步。此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力。

现有技术中的拉伸矫直机，驱动机构通常是紧贴在机架上的，而在前几道机架处因钢坯刚拉出温度很高，经常损坏驱动电机或减速机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高能效的拉伸弯曲矫直机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种高能效的拉伸弯曲矫直机，包括机架、多个拉矫机和安装平台，所述多个拉矫机呈顺序排列于所述机架上，所述安装平台延伸于所述拉矫机的上方，每个所述拉矫机分别包括上辊、下辊和驱动机构，所述驱动机构作用于所述上辊或下辊，以调节所述上辊和下辊之间的距离，定义位于钢坯输送方向的第一个拉矫机为第一拉矫机，至少所述第一拉矫机包括电机、第一减速机、万向轴和第二减速机，所述电机安装于所述安装平台上，所述电机位于对应的拉矫机的正上方，所述第一减速机连接于所述电机，所述万向轴连接于所述第一减速机和第二减速机之间，所述第二减速机连接于所述上辊或下辊。

优选的，在上述的高效能的拉伸弯曲矫直机中，所述第一减速机为摆线针轮减速机。

优选的，在上述的高效能的拉伸弯曲矫直机中，所述第二减速机为涡轮减速机。

优选的，在上述的高效能的拉伸弯曲矫直机中，所述第二减速机的输入轴垂直于水平面。

优选的，在上述的高效能的拉伸弯曲矫直机中，所述安装平台为钢架，该钢架与机架之间焊接固定。

优选的，在上述的高效能的拉伸弯曲矫直机中，所述万向轴竖直设置。

优选的，在上述的高效能的拉伸弯曲矫直机中，所述第一减速机的输入轴端通过螺钉可拆卸安装有第一连接座，所述万向轴的顶端与所述第一连接座之间活动连接；所述第二减速机的输入轴端通过螺钉可拆卸安装有第二连接座，所述万向轴的底端与所述第二连接座之间活动连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型的矫直机中，驱动机构顶置式，用万向轴传动，减少了故障，而且具有高能效性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中高效能的拉伸弯曲矫直机的结构示意图；

图2所示为图1中a的局部放大示意图；

图3所示为图1中b的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1所示，高能效的拉伸弯曲矫直机，包括机架1、多个拉矫机2和安装平台3，多个拉矫机2呈顺序排列于机架1上，安装平台3延伸于拉矫机2的上方，每个拉矫机2分别包括上辊、下辊和驱动机构，驱动机构作用于上辊或下辊，以调节上辊和下辊之间的距离，定义位于钢坯输送方向的第一个拉矫机为第一拉矫机21，至少第一拉矫机21包括电机4、第一减速机5、万向轴6和第二减速机7，电机4安装于安装平台3上，电机4位于对应的拉矫机2的正上方，第一减速机5连接于电机4，万向轴6连接于第一减速机5和第二减速机7之间，第二减速机7连接于上辊或下辊。

拉矫机的工作原理在于：多个拉矫机具有不同的高度，拉矫机之间的高度渐性变化，通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力。

该技术方案中，在靠近钢坯出口端的拉矫机2中，将电机4设置于对应的拉矫机2上方，远离机架1，同时电机4与上辊或下辊之间通过较长的万向轴6进行传动，避免电机4或减速机离钢坯太近而影响使用寿命。

在一实施例中，所有的拉矫机2中，其电机4均安装于安装平台3上。

在优选的实施例中，第一减速机5为摆线针轮减速机。

在优选的实施例中，第二减速机7为涡轮减速机。

进一步地，第二减速机7的输入轴垂直于水平面。

在优选的实施例中，安装平台3和机架均为钢架，该钢架与机架1之间焊接固定。

在优选的实施例中，万向轴6竖直设置。

结合图2和图3所示，第一减速机5的输入轴端通过螺钉可拆卸安装有第一连接座8，万向轴6的顶端与第一连接座8之间活动连接；第二减速机7的输入轴端通过螺钉可拆卸安装有第二连接座9，万向轴6的底端与第二连接座9之间活动连接。

综上所述，本新型的矫直机中，驱动机构顶置式，用万向轴传动，减少了故障，而且具有高能效性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本申请公开了一种高能效的拉伸弯曲矫直机，包括机架、多个拉矫机和安装平台，多个拉矫机呈顺序排列于机架上，安装平台延伸于拉矫机的上方，每个拉矫机分别包括上辊、下辊和驱动机构，驱动机构作用于上辊或下辊，以调节上辊和下辊之间的距离，定义位于钢坯输送方向的第一个拉矫机为第一拉矫机，至少第一拉矫机包括电机、第一减速机、万向轴和第二减速机，电机安装于安装平台上，电机位于对应的拉矫机的正上方，第一减速机连接于电机，万向轴连接于第一减速机和第二减速机之间，第二减速机连接于上辊或下辊。本新型的矫直机中，驱动机构顶置式，用万向轴传动，减少了故障，而且具有高能效性。

技术研发人员：陈涛;张新科
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司;张家港荣盛炼钢有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.09.08