专利名称：35kV圆锥形支柱式复合外套无间隙金属氧化物避雷器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合外套无间隙金属氧化物避雷器，尤其涉及一种 35kV圆锥形支柱式复合外套无间隙金属氧化物避雷器。
背景技术：
目前，国内35kV配电系统普遍采用架空线路与电力电缆线路混合方式，艮卩 杆线采用架空线路，配电站进出线和用户进线采用电缆线路，电缆终端登杆后， 经熔断器或者直接与架空导线连接。由于电杆上元件和引线多，安装较为复杂， 一直是施工、抢修和预试时的安全薄弱环节。如何最大限制地减少电杆上的元件 和引线，简化登杆装置，提供较大安全操作空间，降低生产成本和运行维护费用 是电力系统安全运行有待解决的问题。
复合外套无间隙金属氧化物避雷器因具有体积小、重量轻、过电压保护特性 好等诸多特点，己经广泛应用于输配电系统。但是35kV配电系统使用的复合外 套无间隙金属氧化物避雷器由于其绝缘结构设计和力学结构设计的局限性，只能 竖直安装或吊装，不能水平安装，更不能承受机械应力，无法满足简化登杆装置 的技术要求；因此其产品功能单一、安装引线较多、占用空间较大；特别是在线 路、电缆终端或避雷器运行维护和检修作业时，存在较大的人身和设备安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的上述缺点和不足，提供一种 35kV圆锥形支柱式复合外套无间隙金属氧化物避雷器。
本实用新型的目的是这样实现的
由图1可知，本实用新型包括非线性氧化锌电阻片(4)、上电极(6)、下电 极(2)、绝缘承力骨架(5)、硅橡胶外套(3)、连接线夹(7)和连接金具(1);
上电极(6)、非线性氧化锌电阻片(4)和下电极(2)依次叠放在一起组合 成芯体；在芯体外面包覆有绝缘承力骨架(5)，露出上电极(6)和下电极(2) 的外端面；在绝缘承力骨架(5)的外面又通过复合硫化包覆有硅橡胶外套(3); 上电极(6)通过螺杆与连接线夹(7)相连，下电极(2)通过螺杆与连接金具 (1)相连。
由图5可知，使用时，本实用新型(A)通过连接线夹(7)与架空导线引下 线(B)相连，通过连接金具(1)与线路横担相连。 本实用新型的工作原理是
本实用新型是一种新型避雷器，通过以上描述的特殊结构使避雷器能够满足 横置、竖置或吊装等承力或不承力安装方式，不仅可以作为避雷器使用，同时还 可以兼作支柱绝缘子使用，能够最大限制地减少电杆元件和引线，达到优化电力 变压器、电力电缆登杆装置的目的。
与现有35kV复合外套无间隙金属氧化物避雷器相比，本实用新型具有下列 优点和积极效果
1、 保护特性好，机械强度高，集35kV支柱绝缘子与35kV复合外套无间隙 金属氧化物避雷器于一体；现场安装时，可以选择横置、竖置或吊装等承力或不 承力安装方式；不仅可以作为避雷器使用，同时还可以兼作支柱绝缘子使用。
2、 能够最大限制地减少电杆元件和引线，达到优化电力变压器、电力电缆 登杆装置的目的，具有明显的经济效益。
3、 适用于35kV配电系统中。
图l是本实用新型结构图； 图2是下电极结构主视图； 图3是上电极结构主视图4.1、 4.2、 4.3分别是连接金具结构的主、侧、俯视图; 图5.1、 5.2分别是本实用新型安装示意图(主视、侧视)； 其中
A—本实用新型；
l一连接金具； 2—下电极； 3—硅橡胶外套; 4一非线性氧化锌电阻片；5—绝缘承力骨架；6—上电极； 7—连接线夹； B—架空导线引下线；
C一35kV电缆终端。
具体实施方式
以下结合附图和实施例详细说明
一、 总体结构及其生产工艺
1、 总体结构
前述，总体结构如图1和图5. 1、 5.2。
2、 生产工艺
本实用新型采取整体一次注橡硫化成型新工艺，包括下列步骤-
① 首先将上电极(6)、非线性氧化锌电阻片(4)和下电极(2)依次叠放在 一起成柱，然后用高强度模塑玻璃纤维增强树脂模塑成型；
② 利用整体一次注橡硫化成型新工艺在绝缘承力骨架(5)表面整体复合一 层硅橡胶外套(3);
③ 最后组装连接线夹(7)和连接金具(1),使之成为一种35kV圆锥形支柱 式复合外套无间隙金属氧化物避雷器。
二、 各部件的结构及其功能
1、 非线性氧化锌电阻片(4)
如图l,非线性氧化锌电阻片(4)的结构是圆柱形片状，根据避雷器额定 电压的不同，选择不同的高度，也可多片整齐叠摞在一起；该部件是标准产品。
其功能是避雷器主要工作元件，通过其优异的伏安特性，限制架空电缆线路 过电压，保护线路设备安全。
2、 上电极(6)
如图l、图3,上电极(6)采用曲折迷宫式凹槽设计，即在其表面设置有多 道凹槽。
该结构增加了上电极(6)与绝缘承力骨架(5)的接触面，将自重力和外界
应力迅速、均匀地分散到绝缘承力骨架(5)并传递到电杆，其承力强度符合支 柱绝缘子要求；延长水分、潮气迁移路径和迁移势垒，有效防止水分和潮气的侵 入。
3、 下电极(2)
如图l、图2,和上电极(6) —样，下电极(2)采用曲折迷宫式凹槽设计， 即在其表面设置有多道凹槽。
该结构增加了下电极(2)与绝缘承力骨架(5)的接触面，将自重力和外界 应力迅速、均匀地分散到绝缘承力骨架(5)并传递到电杆，其承力强度符合支 柱绝缘子要求；延长水分、潮气迁移路径和迁移势垒，有效防止水分和潮气的侵 入。
4、 绝缘承力骨架(5)
如图l，绝缘承力骨架(5)是一种采用高强度模塑玻璃纤维增强树脂模塑 成型的圆锥体。
其功能是避雷器主要承力部件，其结构和强度保证避雷器能满足选择横置、 竖置或吊装等承力或不承力安装方式。
5、 硅橡胶外套(3)
如图l，硅橡胶外套(3)是一种带伞裙的硅橡胶套管。 其功能主要是增加避雷器的外爬电距离，防止水分及潮气进入避雷器内部。
6、 连接线夹(7)
如图l，连接线夹(7)的结构属于通用结构。 其功能保持本实用新型(A)与架空导线引下线(B)的电气连接。
7、 连接金具(1)
如图1和图4. 1、 4.2、 4.3，连接金具(1)的结构是方形。 其功能是增加与下电极(2)、金属铁横担的接触面积，使连接金具(1)能 够迅速、均匀地传递机械应力，而且能够减小弯曲力矩和扭转力矩，同时使连接 金具(1)的抗弯强度和抗扭强度提高200%以上，且使避雷器安装更简单、更方便。
三、检测试验
本实用新型经《电力工业电气设备质量检验测试中心》检测试验，主要包括- 1、 复合外套外观检査
2、 爬电比距检査
3、 直流lmA参考电压试验
4、 0.75倍直流lmA参考电压下漏电流试验
5、 持续电流试验
6、 工频参考电压试验
7、 局部放电试验
8、 机械性能试验
9、 密封性能试验
10、 热机试验和沸水煮试验
11、 机械密封联合试验
12、 绝缘耐受试验
13、 残压试验
14、 长持续时间电流耐受试验
15、 大电流冲击工作负载试验
16、 工频电压耐受时间特性试验
17、 复合外套起痕和电蚀试验
18、 抗弯负荷耐受试验 均符合国家标准的要求。
权利要求1、一种35kV圆锥形支柱式复合外套无间隙金属氧化物避雷器，其特征在于包括非线性氧化锌电阻片(4)、上电极(6)、下电极(2)、绝缘承力骨架(5)、硅橡胶外套(3)、连接线夹(7)和连接金具(1)；上电极(6)、非线性氧化锌电阻片(4)和下电极(2)依次叠放在一起组合成芯体；在芯体外面包覆有绝缘承力骨架(5)，露出上电极(6)和下电极(2)的外端面；在绝缘承力骨架(5)的外面又通过复合硫化包覆有硅橡胶外套(3)；上电极(6)通过螺杆与连接线夹(7)相连，下电极(2)通过螺杆与连接金具(1)相连。
2、 按权利要求1所述的35kV圆锥形支柱式复合外套无间隙金属氧化物避雷 器，其特征在于上电极(6)表面设置有多道凹槽。
3、 按权利要求1所述的35kV圆锥形支柱式复合外套无间隙金属氧化物避雷器，其特征在于下电极(2)表面设置有多道凹槽。
4、 按权利要求1所述的35kV圆锥形支柱式复合外套无间隙金属氧化物避雷器，其特征在于硅橡胶外套(3)是一种带伞裙的硅橡胶套管。
5、 按权利要求1所述的35kV圆锥形支柱式复合外套无间隙金属氧化物避雷 器，其特征在于-绝缘承力骨架(5)是一种采用高强度模塑玻璃纤维增强树脂模塑成型的圆 锥体。
6、 按权利要求1所述的35kV圆锥形支柱式复合外套无间隙金属氧化物避雷 器，其特征在于连接金具(1)的结构是方形。
专利摘要本实用新型公开了一种35kV圆锥形支柱式复合外套无间隙金属氧化物避雷器，涉及一种复合外套无间隙金属氧化物避雷器。本实用新型的结构是上电极(6)、非线性氧化锌电阻片(4)和下电极(2)依次叠放在一起组合成芯体；在芯体外面包覆有绝缘承力骨架(5)，露出上电极(6)和下电极(2)的外端面；在绝缘承力骨架(5)的外面又通过复合硫化包覆有硅橡胶外套(3)；上电极(6)通过螺杆与连接线夹(7)相连，下电极(2)通过螺杆与连接金具(1)相连。本实用新型保护特性好，机械强度高，现场安装时，可以选择横置、竖置或吊装等承力或不承力安装方式；不仅可以作为避雷器使用，同时还可以兼作支柱绝缘子使用；适用于35kV配电系统中。
文档编号H01C7/12GK201191547SQ20082006596
公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者周宪毅, 姝 张, 李发根, 彦 罗, 葛海平, 蔡志国 申请人:武汉雷泰电力科技发展有限公司