柱状工件端面跳动的检测装置的制作方法

本发明属于一种形位尺寸的检测装置，具体涉及一种柱状工件端面跳动的检测装置。

背景技术：

目前，测量圆柱状零件的端面跳动，常规手段主要有坐标测量机、偏摆仪等。坐标测量机精度高但是设备价格昂贵，偏摆仪成本低但是操作较为繁琐，很难适应大批量生产快速检验的节奏。

因此，目前并没有一种成本低且能够适应大批量快速检验的端面检测装置。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种柱状工件端面跳动的检测装置。

本发明的技术方案是：一种柱状工件端面跳动的检测装置，包括置于水平面的底板，所述底板上设置有支撑柱状工件转动的左支承板、右支承板，所述底板上还设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有顶紧柱状工件定位端的定位头，所述柱状工件上端设置有带动其转动的传动皮带，所述底板上还设置有测量柱状工件测量端的指示表，所述传动皮带与柱状工件的轴向夹角为锐角。

所述定位头的贴合端为球头。

所述左支承板、右支承板上均呈凹字型，其内部设置有滚动轴承，所述滚动轴承探出凹字型上端面。

所述左支承板、右支承板两侧形成连接底板，螺栓穿过连接底板，拧入到底板上端。

所述底板上端设置有电机支架，电机支架上端设置有l型的连接板，所述连接板上端横向设置有连接杆，所述连接杆自由端与骨架相连，所述骨架两端均设置有传动轮，所述传动轮上套装有传动皮带。

所述连接板上端设置有驱动传动轮的电机，所述传动轮、电机之间为带传动。

所述电机支架为工字型，所述电机支架与底板、连接板之间的固定方式均为螺栓连接。

所述底板上端设置有下固定板，所述下固定板上端燕尾槽中滑动配合有滑块，所述滑块上端形成容纳高度调节用插杆的沉孔，所述插杆上端设置有装配块，所述装配块上设置有与指示表配合的插表孔，以及锁紧指示表的ⅱ号锁紧螺母。

所述滑块侧壁处形成便于ⅰ号锁紧螺母拧入的螺孔以及排气用气孔。

所述燕尾槽的方向与柱状工件轴线垂直。

本发明通过定位部分及支承部分的合理设计，实现了零件的快速定位及灵活转动，节省了检测时间；通过电气传动部分的设计实现了零件转动的自动控制，操作更便捷且更省力；通过指示表可调的设计实现了不同径向尺寸柱状工件的检测，提高了装置的适用性和灵活性。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中电机的传动主视图；

图4是本发明中电机的传动侧视图；

图5是本发明中指示表的调节主视图；

图6是本发明中指示表的调节侧视图；

图7是本发明中左支撑板的结构示意图；

其中：

1底板2定位头

3柱状工件4传动皮带

5指示表6表架

7左支承板8电机支架

9右支承板10电机

11传动轮12骨架

13滑块14气孔

15插杆16ⅰ号锁紧螺母

17ⅱ号锁紧螺母18插表孔

19滚动轴承20连接板

21连接杆22下固定板

23支撑杆24装配块。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~7所示，一种柱状工件端面跳动的检测装置，包括置于水平面的底板1，所述底板1上设置有支撑柱状工件3转动的左支承板7、右支承板9，所述底板1上还设置有支撑杆23，所述支撑杆23上端设置有顶紧柱状工件3定位端的定位头2，所述柱状工件3上端设置有带动其转动的传动皮带4，所述底板1上还设置有测量柱状工件3测量端的指示表5，所述传动皮带4与柱状工件3的轴向夹角为锐角。

本发明中传动皮带4与柱状工件3的轴向夹角为锐角能够使传动皮带4带动柱状工件3转动的同时，将柱状工件3沿轴向压向定位头2，保证测量准确性。

所述定位头2的贴合端为球头。

所述左支承板7、右支承板9上均呈凹字型，其内部设置有滚动轴承19，所述滚动轴承19探出凹字型上端面。

4.根据权利要求4所述的一种柱状工件端面跳动的检测装置，其特征在于：所述左支承板7、右支承板9两侧形成连接底板，螺栓穿过连接底板，拧入到底板1上端。

所述底板1上端设置有电机支架8，电机支架8上端设置有l型的连接板20，所述连接板20上端横向设置有连接杆21，所述连接杆21自由端与骨架12相连，所述骨架12两端均设置有传动轮11，所述传动轮11上套装有传动皮带4。

所述连接板20上端设置有驱动传动轮11的电机10，所述传动轮11、电机10之间为带传动。

所述电机支架8为工字型，所述电机支架8与底板1、连接板20之间的固定方式均为螺栓连接。

所述底板1上端设置有下固定板22，所述下固定板22上端燕尾槽中滑动配合有滑块13，所述滑块13上端形成容纳高度调节用插杆15的沉孔，所述插杆15上端设置有装配块24，所述装配块24上设置有与指示表5配合的插表孔18，以及锁紧指示表5的ⅱ号锁紧螺母17。

所述滑块13侧壁处形成便于ⅰ号锁紧螺母16拧入的螺孔以及排气用气孔14。

所述燕尾槽的方向与柱状工件轴线垂直。

所述下固定板22、底板1之间的固定方式为螺栓固定。

所述两个传动轮11分别位于柱状工件3两侧。

所述底板1下端设置有垫脚。

本发明的工作过程如下：

将柱状工件3放在左支承板7和右支承板9上，柱状工件3一端用定位头2抵住以防止发生轴向窜动，将指示表5固定，并沿高度方向和垂直轴线方向调节至检测位置，启动电机10开始转动并带动传递皮带4传递给柱状工件3，观察读取指示表5的示值，待柱状工件3至少旋转一周后，记下最示值大及最小示值，两者之差即为所要测量的端面跳动值。

通过指示表5沿高度方向和垂直轴线方向调节，可以进行柱状工件3不同径向位置或者进行其它尺寸圆柱状零件端跳的检测。

本发明通过定位部分及支承部分的合理设计，实现了零件的快速定位及灵活转动，节省了检测时间；通过电气传动部分的设计实现了零件转动的自动控制，操作更便捷且更省力；通过指示表可调的设计实现了不同径向尺寸柱状工件的检测，提高了装置的适用性和灵活性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种柱状工件端面跳动的检测装置，包括置于水平面的底板，所述底板上设置有支撑柱状工件转动的左支承板、右支承板，所述底板上还设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有顶紧柱状工件定位端的定位头，所述柱状工件上端设置有带动其转动的传动皮带，所述底板上还设置有测量柱状工件测量端的指示表，所述传动皮带与柱状工件的轴向夹角为锐角。本发明通过定位部分及支承部分的合理设计，实现了零件的快速定位及灵活转动，节省了检测时间；通过电气传动部分的设计实现了零件转动的自动控制，操作更便捷且更省力；通过指示表可调的设计实现了不同径向尺寸柱状工件的检测，提高了装置的适用性和灵活性。

技术研发人员：刘英梅;张连飞;金玲;许海宾;梁子健;崔皓均;蔡增瑞;杨磊;朱猛
受保护的技术使用者：中核（天津）机械有限公司
技术研发日：2017.05.25
技术公布日：2017.08.11