专利名称：一种锥形管的钣金加工方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工方法，尤其涉及一种锥形管的钣金加工方法。
背景技术：
钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工エ艺。目前，锥形管状的钣金构件基本都依赖于手工制作，对于板材厚度大于3mm、小口管径小于200mm的锥形管状钣金构件，手工制作通常采用对半制作再焊接完成，但这样的制作不仅增加了劳动强度，而且还影响了构件的外观，尤其是对用于压カ容器的构件会增加焊接造成的隐患
发明内容
本发明的目的在于提供一种锥形管的钣金加工方法，以解决现有手工钣金制作造成的劳动强度大、外观受影响以及焊接易产生隐患的问题。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为
一种锥形管的钣金加工方法，包括一待加工エ件，其中，还包括有一底模，所述底模安装在一外接钣金折弯机上，并且所述底模的上方分别具有一可上下移动的刀架，以及与所述刀架连接的压头；将所述エ件放置在所述底模上，并且所述压头正对所述底模，所述压头通过所述刀架下压所述エ件。上述的一种锥形管的钣金加工方法，其中，所述刀架与所述压头之间还具有ー连接件，以此组成上模；所述刀架的下端具有ー槽，所述连接件的一端置于所述槽中，所述连接件的另一端与所述压头的上端连接。上述的一种锥形管的钣金加工方法，其中，所述槽为一 T型槽，所述连接件为与所述槽相匹配的T型销。上述的一种锥形管的钣金加工方法，其中，所述底模的上端与所述エ件的接触部分开设一半圆形凹槽，便于所述エ件下压成弧形。上述的一种锥形管的钣金加工方法，其中，所述底模的上端与所述エ件的接触部分开设ー V型凹槽，便于所述エ件下压成弧形。上述的一种锥形管的钣金加工方法，其中，所述底模具有支撑脚，所述支撑脚固设在外接钣金折弯机的工作台面上。本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是
(I)通过底模和连接压头的刀架的匹配使用，有效地对エ件进行加工，减轻了手工制作的強度。(2)通过连接压头的刀架的下压方式，为エ件制作減少了焊接的程序，有效地消除手工制作因焊接产生的安全隐患。(3)相比于手工制作，通过底模和连接压头的刀架的使用，提高了エ件的精确度。(4)增加了エ件的美观度。
图I是本发明的一种锥形管的钣金加工方法的示意图。
具体实施例方式以下结合附图给出本发明ー种锥形管的钣金加工方法的具体实施方式
。图I为本发明的一种锥形管的钣金加工方法的示意图，请參见图I所示。本发明的一种锥形管的钣金加工方法，包括有一待加工的エ件2，还包括有ー底模1，该底模I加装在一外接钣金折弯机上，该エ件2放置在底模I的上端面上。在底模I的上方具有一刀架4，该刀架4可以上下来回移动，并且在刀架4上还加装连接有ー压头3，使得该压头3位于底模I的上方，エ件2在压头3和底模I之间，通过刀架4的上下移动使得压头3可靠近地与エ件2相接触、相抵。本发明在上述基础上还具有如下实施方式
本发明的第一实施例中，请继续參见图I所示。在刀架4和压头3之间还设置有ー连·接件5，使得刀架4、压头3和连接件5形成一上模。在刀架4的下端设置有ー槽41，该连接件5的一端可拆卸地设置在槽41中，并且连接件5的另一端与压头3的上端相连接，使得压头3能够利用槽41进行拆卸，便于エ件2成型后取出。本发明的第二实施例中，上述的槽41具体的可为ー T型槽，连接件5为ー T型销，使得连接件5与槽41相匹配连接。本发明的第三实施例中，在底模I的上端与エ件2的接触部分开设有一半圆形的凹槽11。当压头3下压エ件2时，エ件2被压部位能够置于凹槽11中，使得エ件2呈ー弧形，其中该凹槽11也可呈ー V型。本发明的第四实施例中，底模I的下端还设置有若干支撑脚，该支撑脚固设在外接钣金折弯机的工作台面上。本发明的进ー步实施例中，第一歩，根据成型锥形管的大小口径、长度，计算下料エ件2的板材，并且在エ件2上标划出压制放射线，便于后续下压使用。第二步，在外接钣金折弯机上加装有ー底模1，在底模I的上方具有外接钣金折弯机的刀架4，并且该刀架4的下端加装连接有ー压头3，将エ件2放置在底模I的上端面。通过刀架4加装压头3的方法，便于当エ件2下压完成时拆卸压头3，以此取出エ件2。第三步，根据锥形管口径调节刀架4的上下移动的行程至锥形管的口径范围，然后压头3通过刀架4从上至下地沿压制放射线逐线压弯エ件2直至成型。第四步，下压完成后，抽出压头3，取出エ件2，进行后续的焊接即可。综上所述，使用本发明的一种锥形管的钣金加工方法，通过钣金折弯机的底模和连接压头的刀架的匹配使用，能够便于对エ件进行加工，减轻手工制作的強度。同时，为エ件制作减少焊接的程序，提高工件的美观度，消除手工制作因焊接产生的安全隐患。而且相比于手工制作，通过钣金折弯机的底模和连接压头的刀架的使用，有效地提高工件的精确度。以上所述为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种锥形管的钣金加工方法，包括一待加工エ件，其特征在干，还包括有一底摸，所述底模安装在一外接钣金折弯机上，并且所述底模的上方分别具有一可上下移动的刀架，以及与所述刀架连接的压头；将所述エ件放置在所述底模上，并且所述压头正对所述底摸，所述压头通过所述刀架下压所述エ件。
2.根据权利要求I所述锥形管的钣金加工方法，其特征在于，所述刀架与所述压头之间还具有一连接件组成上摸；所述刀架的下端具有ー槽，所述连接件的一端置于所述槽中，所述连接件的另一端与所述压头的上端连接。
3.根据权利要求2所述锥形管的钣金加工方法，其特征在于，所述槽为一T型槽，所述连接件为与所述槽相匹配的T型销。
4.根据权利要求I所述锥形管的钣金加工方法，其特征在于，所述底模的上端与所述エ件的接触部分开设一半圆形凹槽，便于所述エ件下压成弧形。
5.根据权利要求I所述锥形管的钣金加工方法，其特征在于，所述底模的上端与所述エ件的接触部分开设ー V型凹槽，便于所述エ件下压成弧形。
6.根据权利要求I所述锥形管的钣金加工方法，其特征在于，所述底模具有支撑脚，所述支撑脚固设在外接钣金折弯机的工作台面上。
全文摘要
本发明公开一种锥形管的钣金加工方法，包括一待加工工件，其中，还包括有一底模，所述底模安装在一外接钣金折弯机上，并且所述底模的上方分别具有一可上下移动的刀架，以及与所述刀架连接的压头；将所述工件放置在所述底模上，并且所述压头正对所述底模，所述压头通过所述刀架下压所述工件。使用本发明的一种锥形管的钣金加工方法，通过钣金折弯机的底模和连接压头的刀架的匹配使用，能够便于对工件进行加工，减轻手工制作的强度。同时，为工件制作减少焊接的程序，提高工件的美观度，消除手工制作因焊接产生的安全隐患。而且相比于手工制作，通过钣金折弯机的底模和连接压头的刀架的使用，有效地提高工件的精确度。
文档编号B21D5/01GK102716945SQ20121006120
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者俞建, 曹宝勋, 朱振军 申请人:上海启元空分技术发展股份有限公司