一种磨削设备的制作方法与工艺

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种磨削设备。

背景技术：
在机械生产过程中通常采用磨削设备对产品进行处理。但是，传统的用于生产的磨削设备调节不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的磨削设备。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种磨削设备，解决传统的磨削设备调节不方便，操作不方便的问题。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨削设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述基座的上端的另一端的固定部件、设置于所述主机架的上部的电机、旋接于所述电机上的传动部件和设置于所述传动部件的远离所述电机的一端的磨削部件；所述传动部件包括集合座、穿设于所述集合座内的驱动轴、旋设于所述驱动轴的一端的承载环、设置于所述驱动轴的另一端的滑动件、设置于所述集合座的下侧的拉杆、旋设于所述拉杆的下端的第一旋接球、沿着所述第一旋接球的径向旋设于所述第一旋接球上的横杆和设置于所述横杆的远离所述第一旋接球的一端的锁定座；所述驱动轴为圆柱状；沿着所述集合座的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述驱动轴相适应；于所述集合座的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述拉杆相适应；所述承载环为圆环状；于所述滑动件内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述驱动轴相适应；所述滑动件的纵截面为梯形；所述第一旋接球为球状，沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述拉杆相适应；沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有主推进孔，所述主推进孔和所述横杆相适应；所述横杆为圆柱状；所述锁定座的外壁为椭球面，沿着其径向于其内穿设有第一锁定槽，所述第一锁定槽和所述横杆相适应；所述磨削部件包括主筒体、设置于所述主筒体的内壁上的内挡板、设置于所述主筒体的下端的第一导向座、沿着所述第一导向座的轴向穿设于所述第一导向座内的传动轴、设置于所述传动轴的上端的旋转座、设置于所述旋转座的外壁上的外滚动件、设置于所述传动轴的下端的磨削刀、沿着所述磨削刀的径向设置于所述磨削刀上的内顶杆和设置于所述磨削刀的外壁上的子刀刃；所述主筒体为圆筒状，于所述主筒体的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内挡板相适应；所述内挡板的侧壁为曲面；所述旋转座为圆柱状，于所述旋转座的侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述外滚动件相适应；所述外滚动件的外壁为曲面；沿着所述旋转座的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆柱状；所述第一导向座为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述传动轴相适应；本发明的优点在于：该种磨削设备采用基座的设计，通过传动部件与磨削部件的设计，提高了调节与操作的便捷性，提高了磨削效果，有利于提高生产效率；该种磨削设备结构简单，便于拆卸与维修，占地面积小，实用性非常高。附图说明图1是本发明的磨削设备的主视图；图2是本发明的磨削设备的传动部件的结构示意图；图3是本发明的磨削设备的磨削部件的结构示意图；1-基座；2-主机架；3-电机；4-传动部件；41-锁定座；42-横杆；43-第一旋接球；44-拉杆；45-滑动件；46-驱动轴；47-集合座；48-承载环；5-磨削部件；51-主筒体；52-内挡板；53-第一导向座；54-传动轴；55-磨削刀；56-内顶杆；57-子刀刃；58-外滚动件；59-旋转座；6-固定部件。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。结合图1至图3对本发明的磨削设备进行详细说明。一种磨削设备，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的主机架2、设置于所述基座1的上端的另一端的固定部件6、设置于所述主机架2的上部的电机3、旋接于所述电机3上的传动部件4和设置于所述传动部件4的远离所述电机3的一端的磨削部件5；所述传动部件4包括集合座47、穿设于所述集合座47内的驱动轴46、旋设于所述驱动轴46的一端的承载环48、设置于所述驱动轴46的另一端的滑动件45、设置于所述集合座47的下侧的拉杆44、旋设于所述拉杆44的下端的第一旋接球43、沿着所述第一旋接球43的径向旋设于所述第一旋接球43上的横杆42和设置于所述横杆42的远离所述第一旋接球43的一端的锁定座41；所述驱动轴46为圆柱状；沿着所述集合座47的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述驱动轴46相适应；于所述集合座47的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述拉杆44相适应；所述承载环48为圆环状；于所述滑动件45内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述驱动轴46相适应；所述滑动件45的纵截面为梯形；所述第一旋接球43为球状，沿着所述第一旋接球43的径向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述拉杆44相适应；沿着所述第一旋接球43的径向于其内穿设有主推进孔，所述主推进孔和所述横杆42相适应；所述横杆42为圆柱状；所述锁定座41的外壁为椭球面，沿着其径向于其内穿设有第一锁定槽，所述第一锁定槽和所述横杆42相适应；所述磨削部件5包括主筒体51、设置于所述主筒体51的内壁上的内挡板52、设置于所述主筒体51的下端的第一导向座53、沿着所述第一导向座53的轴向穿设于所述第一导向座53内的传动轴54、设置于所述传动轴54的上端的旋转座59、设置于所述旋转座59的外壁上的外滚动件58、设置于所述传动轴54的下端的磨削刀55、沿着所述磨削刀55的径向设置于所述磨削刀55上的内顶杆56和设置于所述磨削刀55的外壁上的子刀刃57；所述主筒体51为圆筒状，于所述主筒体51的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内挡板52相适应；所述内挡板52的侧壁为曲面；所述旋转座59为圆柱状，于所述旋转座59的侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述外滚动件58相适应；所述外滚动件58的外壁为曲面；沿着所述旋转座59的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述传动轴54相适应；所述传动轴54为圆柱状；所述第一导向座53为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述传动轴54相适应；该种磨削设备采用基座1的设计，通过传动部件4与磨削部件5的设计，提高了调节与操作的便捷性，提高了磨削效果，有利于提高生产效率；该种磨削设备结构简单，便于拆卸与维修，占地面积小，实用性非常高。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。