一种用于钻头进行磨削的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种用于钻头进行磨削的设备。
【背景技术】
[0002]机械加工过程中常用麻花钻进行打孔，麻花钻钻头的前角-45?-60°、后角(D〈15mm时，边缘处后角为10?14。；D = 15?30mm时，边缘处后角为9?12。；D > 30_时，边缘处后角为8?11° ;D为钻头直径)；锋角118° ;只有满足一定要求时，才能保证打孔的精度，否则无法打孔或达不到加工工艺要求。目前对于钻头各角度的控制是通过人工用手握持钻头在砂轮上进行磨削加工来实现，这种操作方式很难保证磨削的精度，全靠操作人员的经验进行判断，导致磨削后的钻头容易不符合要求或者报废，使得加工的孔直径超差；另外该操作方式还存在砂轮伤手的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种用于钻头进行磨削的设备，其可有效解决上述问题，提高钻头磨削的精度。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实施:
[0005]—种用于钻头进行磨削的设备，其特征在于:包括用于磨削钻头的砂轮和固定钻头的夹具，夹具固定在底座上，底座与夹具之间设置有调节机构，调节机构包括滑块，滑块与底座沿砂轮的径向构成滑动导向配合，滑块上设置有转轴以及对转轴的转动进行锁紧的锁紧组件，转轴的长度方向与砂轮的轴向相平行，转轴靠近砂轮的一端通过铰接轴与夹具构成铰接连接，转轴与铰接轴垂直布置。
[0006]上述技术方案中，通过调节滑块的位置对钻头和砂轮之间的间距进行调节、调节转轴转动从而调节钻头的倾斜角度、调节夹具绕铰接轴的转动从而实现刀面和刀刃的切削加工，保证钻头加工后的前角、后角、顶角满足要求。另外本发明不需要用手直接握持固定钻头，因此消除了砂轮伤手的安全隐患。
【附图说明】
[0007]图1为麻花钻的刀头结构不意图；
[0008]图2为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0010]本发明采取的技术方案如图2所示，一种用于钻头进行磨削的设备，包括用于磨削钻头10的砂轮20和固定钻头10的夹具，夹具固定在底座上，底座与夹具之间设置有调节机构，调节机构包括滑块51，滑块51与底座沿砂轮20的径向构成滑动导向配合，滑块51上设置有转轴52以及对转轴52的转动进行锁紧的锁紧组件，转轴52的长度方向与砂轮20的轴向相平行，转轴52靠近砂轮20的一端通过铰接轴36与夹具构成铰接连接，转轴52与铰接轴36垂直布置。上述技术方案中，通过调节滑块51的位置对钻头10和砂轮20之间的间距进行调节、调节转轴52转动从而调节钻头10的倾斜角度、调节夹具绕铰接轴36的转动从而实现刀面和刀刃的切削加工，保证钻头10加工后的前角、后角、顶角满足要求。另外本发明不需要用手直接握持固定钻头10，因此消除了砂轮20伤手的安全隐患。
[0011]具体的方案为:夹具包括两相对布置的第一、二夹板31、32，第一、二夹板31、32相对的两板面上分别开设用于夹持钻头10的V形槽，第一、二夹板31、32之间设置有第一导向杆33，第一导向杆33的长度方向与砂轮20的轴向相一致，第一导向杆33的一端设置有固定板34，第一夹板31位于固定板34和第二夹板32之间，第一导向杆33的另一端与第二夹板32相固接，第一夹板31与第一导向杆33构成滑动导向配合，固定板34上设置平行于第一导向杆33布置的螺栓35，螺栓35的一端与第一夹板31相抵靠，第二夹板32通过铰接轴36与转轴52铰接连接。底座包括前后立状布置的第一、二支座41、42，第一、二支座41、42之间设置有垂直于砂轮20轴向且水平布置的丝杆44和第二导向杆43，丝杆44、第二导向杆43和滑块51组合构成丝杆螺母调节机构，丝杆44延伸至第一支座41外侧的端部设置有操作转盘45。可在转轴52的轴端设置一连接块，连接块上开设铰接孔，第二夹板32的外侧板面设置一连接耳，连接耳上设有与其连为一体的铰接轴36，铰接轴36可自由的插入铰接孔内或从铰接孔内抽出，实现夹具的装配和卸载。锁紧组件可为锁紧销组成，对转轴52的转动进行锁死。砂轮20固定在驱动轴上，驱动轴与驱动电机21相连接。操作转盘45标有滑块51给进的刻度值，用于计量滑块51移动路程。
[0012]麻花钻的刀头部分结构如图1所示，初始状态铰接孔的孔芯沿铅垂方向布置、V形槽的槽长方向与水平面相平行，转轴52可逆时针和顺时针各转动31°，锁紧组件可对转动后的转轴52进行锁紧，具体可为锁紧销构成。
[0013]使用本发明对麻花钻进行磨削处理的具体操作为:
[0014]将通过转动螺栓35将夹具松开，放入钻头10，使钻头10的主刀刃分别与第一、二夹板31、32的中心线相对应，钻头10外露15mm左右；转动螺栓35夹紧钻头10，钻头10夹紧后将夹具与转轴52进行铰接连接，亦即将铰接轴36插入铰接孔内；逆时针使转轴52转动31°，调整钻头10与砂轮20的位置，使钻头10与砂轮20间的间隙约2mm ;启动砂轮20，左手扶住夹具，右手缓慢转动丝杆44调节滑块51进给，当发现有磨削花时，停止转动丝杆44，记住操作转盘45转动后的刻度值；操作夹具绕铰接轴36进行转动磨削左侧后刀面，左侧后刀面磨好后，退回夹具约80mm，恢复至初始状态；随后调整转轴52顺时针转动31°，然后重复上述操作，磨削右侧后刀面。
[0015]另外采用静点磨削横刃，调节钻头10在第一、二夹板31、32中的固定位置，主刀刃与第一、二夹板31、32的前端端面对齐，将夹具与转轴52铰接连接，插入定位销对转轴52进行锁紧，转动丝杆44对滑块51给进实现钻头的磨削，记住操作转盘45转动的刻度值；同样磨削右侧前刀面对应的右侧螺旋面刀面，保持同样的进给量，保证横刃宽度。
[0016]总之，本发明提供的钻头10进行磨削的设备，其提高钻头10磨削的精度，且消除砂轮20伤手的安全隐患。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于钻头进行磨削的设备，其特征在于:包括用于磨削钻头的砂轮和固定钻头的夹具，夹具固定在底座上，底座与夹具之间设置有调节机构，调节机构包括滑块，滑块与底座沿砂轮的径向构成滑动导向配合，滑块上设置有转轴以及对转轴的转动进行锁紧的锁紧组件，转轴的长度方向与砂轮的轴向相平行，转轴靠近砂轮的一端通过铰接轴与夹具构成铰接连接，转轴与铰接轴垂直布置。
2.根据权利要求1所述的用于钻头进行磨削的设备，其特征在于:夹具包括两相对布置的第一、二夹板，第一、二夹板相对的两板面上分别开设用于夹持钻头的V形槽，第一、二夹板之间设置有第一导向杆，第一导向杆的长度方向与砂轮的轴向相一致，第一导向杆的一端设置有固定板，第一夹板位于固定板和第二夹板之间，第一导向杆的另一端与第二夹板相固接，第一夹板与第一导向杆构成滑动导向配合，固定板上设置平行于第一导向杆布置的螺栓，螺栓的一端与第一夹板相抵靠，第二夹板通过铰接轴与转轴铰接连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于钻头进行磨削的设备，其特征在于:底座包括前后立状布置的第一、二支座，第一、二支座之间设置有垂直于砂轮轴向且水平布置的丝杆和第二导向杆，丝杆、第二导向杆和滑块组合构成丝杆螺母调节机构，丝杆延伸至第一支座外侧的端部设置有操作转盘。
【专利摘要】本发明涉及一种用于钻头进行磨削的设备，包括砂轮和夹具，夹具固定在底座上，底座与夹具之间设置有调节机构，调节机构包括滑块，滑块与底座沿砂轮的径向构成滑动导向配合，滑块上设置有转轴以及对转轴的转动进行锁紧的锁紧组件，转轴的长度方向与砂轮的轴向相平行，转轴靠近砂轮的一端通过铰接轴与夹具构成铰接连接，转轴与铰接轴垂直布置。上述技术方案中，通过调节滑块的位置对钻头和砂轮之间的间距进行调节、调节转轴转动从而调节钻头的倾斜角度、调节夹具绕铰接轴的转动从而实现刀面和刀刃的切削加工，保证钻头加工后的前角、后角、顶角满足要求。另外本发明不需要用手直接握持固定钻头，因此消除了砂轮伤手的安全隐患。
【IPC分类】B24B3-24, B24B41-06, B24B3-00
【公开号】CN104858729
【申请号】CN201510320502
【发明人】沈爱国
【申请人】安徽江淮专用汽车有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月9日