一种钻套自动磨削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木工方孔钻辅助生产装置，尤其涉及一种钻套自动磨削装置。
【背景技术】
[0002]钻床使用木工方孔钻可以在木料上开凿长方形的沟槽，加工出的沟槽光滑、精度高，木工方孔钻包括钻头和钻套，钻套生产工艺复杂，需要经历车、铣、磨、清洗、浸油等工艺过程，传统磨床进给方式一般采用单向自动进给，无法进行双向往复运动，使得钻套生产效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种钻套自动磨削装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种钻套自动磨削装置，来解决传统单向自动进给生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钻套自动磨削装置，包括床身、砂轮、底座、移动板、夹具、电机、凸轮、圆柱滚子、喷气组件，所述的底座位于床身中部，所述的底座与床身螺纹相连，所述的移动板位于底座上端，所述的移动板与底座滑动相连，所述的夹具位于移动板上端，所述的夹具与移动板螺纹相连，所述的电机位于底座上端，所述的电机与底座螺纹相连，所述的凸轮位于电机右侧且位于底座上端，所述的凸轮与电机紧配相连且与底座转动相连，所述的圆柱滚子位于底座下端中心处且位于凸轮上端，所述的圆柱滚子与底座螺纹相连且与凸轮滚动相连，所述的喷气组件位于床身中部左侧，所述的喷气组件与床身螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下：
[0006]进一步的，所述的凸轮为端面凸轮，传动效率高、传动平稳。
[0007]进一步的，所述的底座还设有滑轨，所述的滑轨位于底座上端，所述的滑轨与底座螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的移动板还设有滑块，所述的滑块位于移动板下端且贯穿滑轨，所述的滑块与移动板螺纹相连且与滑轨滑动相连。
[0009]进一步的，所述的圆柱滚子还设有滚动套，所述的滚动套位于圆柱滚子外壁，所述的滚动套与圆柱滚子转动相连，滚动套的作用是将滑动摩擦变成滚动摩擦，减少发热量，提高效率。
[0010]进一步的，所述的圆柱滚子还设有若干滚珠，所述的滚珠位于圆柱滚子外壁，所述的滚珠与圆柱滚子螺纹相连，所述的滚珠从上至下、从左至右均布于圆柱滚子，滚珠使得圆柱滚子受力均匀。
[0011]进一步的，所述的滚珠一侧还设有弹簧，所述的弹簧与滚珠活动相连且与圆柱滚子焊接相连。
[0012]与现有技术相比，该钻套自动磨削装置，工作时，先将钻套固定于夹具内，启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮通过圆柱滚子将转动转换成移动板的往复直线运动，从而带动位于移动板上端的夹具做往复直线运动，同时喷气组件对砂轮和钻套喷气进行强制冷却，提高砂轮使用寿命。该装置结构简单，工作可靠，能大大提高钻套加工效率以及钻套表面质量和精度。
【附图说明】
[0013]图I示出本实用新型主视图剖视图
[0014]图2示出本实用新型圆柱滚子剖视图
[0015]床身I砂轮2
[0016]底座3移动板4
[0017]夹具5电机6
[0018]凸轮7圆柱滚子8
[0019]喷气组件 9滑轨301
[0020]滑块401滚动套801
[0021]滚珠802弹簧803
【具体实施方式】
[0022]如图I、图2所示，一种钻套自动磨削装置，包括床身I、砂轮2、底座3、移动板4、夹具5、电机6、凸轮7、圆柱滚子8、喷气组件9，所述的底座3位于床身I中部，所述的底座3与床身I螺纹相连，所述的移动板4位于底座3上端，所述的移动板4与底座3滑动相连，所述的夹具5位于移动板4上端，所述的夹具5与移动板4螺纹相连，所述的电机6位于底座3上端，所述的电机6与底座3螺纹相连，所述的凸轮7位于电机6右侧且位于底座3上端，所述的凸轮7与电机6紧配相连且与底座3转动相连，所述的圆柱滚子8位于底座3下端中心处且位于凸轮7上端，所述的圆柱滚子8与底座3螺纹相连且与凸轮7滚动相连，所述的喷气组件8位于床身I中部左侧，所述的喷气组件8与床身I螺纹相连，所述的凸轮7为端面凸轮，传动效率高、传动平稳，所述的底座3还设有滑轨301，所述的滑轨301位于底座3上端，所述的滑轨301与底座3螺纹相连，所述的移动板4还设有滑块401，所述的滑块401位于移动板4下端且贯穿滑轨301，所述的滑块401与移动板4螺纹相连且与滑轨301滑动相连，所述的圆柱滚子8还设有滚动套801，所述的滚动套801位于圆柱滚子8外壁，所述的滚动套801与圆柱滚子8转动相连，滚动套801的作用是将滑动摩擦变成滚动摩擦，减少发热量，提高效率，所述的圆柱滚子8还设有若干滚珠802，所述的滚珠802位于圆柱滚子8外壁，所述的滚珠802与圆柱滚子8螺纹相连，所述的滚珠802从上至下、从左至右均布于圆柱滚子8，滚珠802使得圆柱滚子8受力均匀，所述的滚珠802 —侧还设有弹簧803，所述的弹簧803与滚珠802活动相连且与圆柱滚子8焊接相连，该钻套自动磨削装置，工作时，先将钻套固定于夹具5内，启动电机6，电机6带动凸轮7转动，凸轮7通过圆柱滚子8将转动转换成移动板4的往复直线运动，从而带动位于移动板4上端的夹具5做往复直线运动，同时喷气组件8对砂轮2和钻套喷气进行强制冷却，提高砂轮2使用寿命。该装置结构简单，工作可靠，能大大提高钻套加工效率以及钻套表面质量和精度。
[0023]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钻套自动磨削装置，包括床身、砂轮，其特征在于还包括底座、移动板、夹具、电机、凸轮、圆柱滚子、喷气组件，所述的底座位于床身中部，所述的底座与床身螺纹相连，所述的移动板位于底座上端，所述的移动板与底座滑动相连，所述的夹具位于移动板上端，所述的夹具与移动板螺纹相连，所述的电机位于底座上端，所述的电机与底座螺纹相连，所述的凸轮位于电机右侧且位于底座上端，所述的凸轮与电机紧配相连且与底座转动相连，所述的圆柱滚子位于底板下端中心处且位于凸轮上端，所述的圆柱滚子与底板螺纹相连且与凸轮滚动相连，所述的喷气组件位于床身中部左侧，所述的喷气组件与床身螺纹相连。2.如权利要求I所述的钻套自动磨削装置，其特征在于所述的凸轮为端面凸轮。3.如权利要求2所述的钻套自动磨削装置，其特征在于所述的底座还设有滑轨，所述的滑轨位于底座上端，所述的滑轨与底座螺纹相连。4.如权利要求3所述的钻套自动磨削装置，其特征在于所述的移动板还设有滑块，所述的滑块位于移动板下端且贯穿滑轨，所述的滑块与移动板螺纹相连且与滑轨滑动相连。5.如权利要求4所述的钻套自动磨削装置，其特征在于所述的圆柱滚子还设有滚动套，所述的滚动套位于圆柱滚子外壁，所述的滚动套与圆柱滚子转动相连。6.如权利要求5所述的钻套自动磨削装置，其特征在于所述的圆柱滚子还设有若干滚珠，所述的滚珠位于圆柱滚子外壁，所述的滚珠与圆柱滚子螺纹相连，所述的滚珠从上至下、从左至右均布于圆柱滚子。7.如权利要求6所述的钻套自动磨削装置，其特征在于所述的滚珠一侧还设有弹簧，所述的弹簧与滚珠活动相连且与圆柱滚子焊接相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻套自动磨削装置，包括床身、砂轮、底座、移动板、夹具、电机、凸轮、圆柱滚子、喷气组件，工作时，先将钻套固定于夹具内，启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮通过圆柱滚子将转动转换成移动板的往复直线运动，从而带动位于移动板上端的夹紧做往复直线运动，同时喷气组件对砂轮和钻套喷气进行强制冷却，提高砂轮使用寿命。该装置结构简单，工作可靠，能大大提高钻套加工效率以及钻套表面质量和精度。
【IPC分类】B24B5/36, B24B55/02, B24B41/06
【公开号】CN205147973
【申请号】CN201520838061
【发明人】张俊华
【申请人】池州市大千科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月26日