专利名称：轧磨钻及其制造方法
技术领域：
本发明提出一种麻花钻及其制造方法。
现有的普通麻花钻由螺旋槽部分和柄部组成，依据螺旋槽成型方法不同划分为磨槽钻和轧制钻。磨槽钻是将棒料用砂轮磨削出螺旋槽，其优点是螺旋槽加工后的成品精度高，表面光滑，出屑时阻力小，可用于精加工或半精加工；缺点是磨削量大，造成材料消耗大，砂轮消耗也大，加工后的成品中留有严重的内应力，施行钻孔作业时容易折断。轧制钻是将棒料加温用轧辊挤压出螺旋槽，其优点是生产效率高，热轧后材料纤维未被切断，成品的物理性能好，节约原材料和省去砂轮消耗；缺点是螺旋槽表面粗糙影响出屑，螺旋槽截面几何形状差、精度低，两螺旋槽对称性常常达不到标准而报废，只能用于粗糙孔加工。随着加工技术要求的提高，轧制钻尽管具有物理性能好、耐用度高、制造成本低等优点，可因精度差将会逐步被淘汰；磨槽钻因其精度高而使用面日益扩展，但是其固有的耐用度差、易断裂的弊病却一直存在。
本发明的目的在于提供一种轧磨钻，能克服磨槽钻和轧制钻的固有缺点而又同时具有它们的优点。
本发明的又一目的是提供一种轧磨钻的制造方法，先将棒料轧制出螺旋槽，再对螺旋槽施行磨削以制成轧磨钻。
本发明的技术方案是一种轧磨钻，具有两个由棒料轧制成的对称的螺旋槽，其特征在于，各螺旋槽的表面是经磨削而形成的磨削面。
上述轧磨钻按下列步骤制造棒料割料；热轧机在1100℃±50℃温度下轧出两个对称的螺旋槽，制成粗坯；磨外圆；热处理；磨外圆；在磨槽机上磨削螺旋槽；清边；精磨外圆；开口；其特征在于轧制两个对称的螺旋槽过程中，为粗坯预留螺旋槽的导程长度和槽底的磨削量；磨削之前，在磨槽机螺旋线导程延长线上设定定位器，定位器的顶尖与砂轮的磨削点的距离为一个导程长；将粗坯的第一个螺旋槽先通过定位器与顶尖抵触后由一支撑板支撑，再由一油缸的顶棒将粗坯推入磨槽机的弹簧夹头，启动砂轮磨削；磨完第一个螺旋槽后，用磨槽机的等分板将粗坯转位180度，按前述步骤磨削第二个螺旋槽。
本发明提出的轧磨钻，螺旋槽由棒料轧制成，具有轧制钻的物理性能，材料截面的金相组织有呈带状分布的碳化物；螺旋槽的表面是经磨削而形成，具有磨槽钻的优点，精度高，表面光滑，出屑时阻力小，而因其磨削量小，原材料、砂轮消耗也小，加工后的成品中几乎不存在内应力。
普通麻花钻的成型只有热轧和磨削两种热轧成型后不再磨削；磨削成型则是对圆柱棒料直接用砂轮磨出螺旋槽，外圆上360度任意一处都可以作为起始点，不存在定位问题；而本发明要对已有了螺旋槽的粗坯进行磨削，一定要使粗坯的螺旋槽对准砂轮的磨削点，为此，本发明采用定位器定位，以定位器的顶尖抵触螺旋槽的导程延长线为基准点，砂轮磨削点距离基准点一个导程长度作为起始点，克服了砂轮磨削点在螺旋槽中的定位难题，使轧磨钻的制造成为可能，为麻花钻增添了一种新品种。
下面结合本发明的实施例及其附图作进一步的说明。
图1为热轧螺旋槽的工作原理图。
图2为磨削螺旋槽的工作原理图。
图3为磨槽定位原理图。
图4为定位器及其配套件结构示意图。
本实施例，一种轧磨钻，具有两个由棒料轧制成的对称的螺旋槽，其特征在于，各螺旋槽的表面是经磨削而形成的磨削面。
轧磨钻依次按下列步骤制造(1)用普通车床将棒料切割成所需长度；(2)如图1所示，将割成的棒料置于热轧机，用高频加热至1100℃±50℃，修正轧辊截形，使其对棒料轧出两个对称的螺旋槽，并为预留螺旋槽的导程长度和槽底的磨削量(按一般金属加工常识确定，通常为0.50毫米左右)，制成粗坯；(3)用无心磨床对粗坯磨外圆；(4)将粗坯置入盐浴炉进行热处理；(5)用无心磨床第二次对粗坯磨外圆；(6)如图2、图3、图4所示，在磨槽机上磨削螺旋槽，磨槽机上设有进给导程靠模1、靠模定位销2、等分板3、蜗轮蜗杆4(传递粗坯6的进给动力)、弹簧夹头5，这些均为公知的磨槽机上的构造，此处不予赘述，进给导程靠模1的导程与轧磨钻预定的螺旋槽的导程一致；磨削之前，在磨槽机螺旋线导程延长线9上设定定位器8，定位器8为常见的弹簧与钢珠结构，定位器8的顶尖Q(即钢珠)与砂轮7的磨削点P的距离为一个导程长L；将粗坯6的第一个螺旋槽先通过定位器8与顶尖抵触后由一支撑板10支撑，再由一油缸12的顶棒11将粗坯6的螺旋槽经过定位器8推入磨槽机的弹簧夹头5，启动砂轮7磨削将磨削量磨尽；磨完第一个螺旋槽后，用磨槽机的等分板3将粗坯6转位180度，按前述步骤磨削第二个螺旋槽，即完成磨削；(7)用清边机对已磨成的轧磨钻清边；
(8)用无心磨床再一次对磨成的轧磨钻精磨外圆；(9)用开口机将轧磨钻开口，制成轧磨钻成品。
权利要求
1.一种轧磨钻，具有两个由棒料轧制成的对称的螺旋槽，其特征在于，各螺旋槽的表面是经磨削而形成的磨削面。
2.一种制造如权利要求所述的轧磨钻的方法，依次按下列步骤进行(1)棒料割料，(2)热轧机在1100℃±50℃温度下轧出两个对称的螺旋槽，制成粗坯，(3)磨外圆，(4)热处理，(5)磨外圆，(6)在磨槽机上磨削螺旋槽，(7)清边，(8)精磨外圆，(9)开口；其特征在于，(2.1)轧制两个对称的螺旋槽过程中，为粗坯预留螺旋槽的导程长度和槽底的磨削量；(6.1)磨削之前，在磨槽机螺旋线导程延长线上设定定位器，定位器的顶尖与砂轮的磨削点的距离为一个导程长；(6.2)将粗坯的第一个螺旋槽先通过定位器与顶尖抵触后由一支撑板支撑，再由一油缸的顶棒将粗坯推入磨槽机的弹簧夹头，启动砂轮磨削；(6.3)磨完第一个螺旋槽后，用磨槽机的等分板将粗坯转位180度，按(6.2)步骤磨削第二个螺旋槽。
全文摘要
轧磨钻及其制造方法,轧磨钻具有两个由棒料轧制成的对称的螺旋槽,各螺旋槽的表面是经磨削而形成的磨削面,能克服磨槽钻和轧制钻的固有缺点而又同时具有它们的优点;其制造方法是在磨槽机螺旋线导程延长线上设定定位器,克服了砂轮磨削点在螺旋槽中的定位难题,使轧磨钻的制造成为可能。
文档编号B23B51/02GK1327895SQ0011646
公开日2001年12月26日 申请日期2000年6月12日 优先权日2000年6月12日
发明者谢建刚, 卞金怀, 田吉林, 黄元民 申请人:上海工具厂有限公司