本发明涉及机械领域，尤其是小直径短长度的轴类件端面连续打孔机。
背景技术：
对大批量轴类另件加工时经常有一端面打中心孔的工序非常耗损加工时间且中心孔的位置也不易控制，现实生产中若对直径小、长度短小的轴类另件端面打孔往往依赖手工进行，效率低下、打孔精度差。因此研制一款能快速打孔且精度高的打孔装置显得十分迫切。
技术实现要素：
本发明提出小直径短长度的轴类件端面连续打孔机，能方便地在小直径短长度的轴类工件的侧部端面上打孔。
本发明采用以下技术方案。
小直径短长度的轴类件端面连续打孔机，用于在小直径短长度的轴类工件侧端面上打孔，所述打孔机包括夹具和钻具；所述夹具包括活顶尖、死顶尖和顶尖固定件，所述活顶尖、死顶尖均为柱形且同轴设置，活顶尖和死顶尖的中轴处均设有用于固定工件的锥形凹陷；活顶尖和死顶尖以锥形凹陷装夹固定工件两端部；外部机床经夹具上的死顶尖驱动工件旋转，活顶尖以轴承固定于顶尖固定件一端并随工件旋转，顶尖固定件的另一端固定于外部机床轴处；活顶尖的锥形凹陷中心处设有钻头孔；所述钻具包括钻头和用于固定钻头的钻头套，钻头尖端从钻头孔中探出，所述钻头套在顶尖固定件内滑移，钻头套与顶尖固定件之间设有弹性件；当工件被活顶尖、死顶尖夹紧并旋转时，钻头尖端被弹性件弹力压于工件端部并完成打孔作业。
所述活顶尖以滚珠轴承固定于顶尖固定件一端。
所述弹性件为压力弹簧，所述顶尖固定件侧部设有用于固定压力弹簧的弹簧盲孔。
所述顶尖固定件处设有定位通孔，所述钻头套穿置于定位通孔处滑移，钻头套未安装钻头的一端处设有固定座，所述固定座侧部设有与钻头平行的导柱，所述导柱插置于弹簧盲孔的压力弹簧处。
所述顶尖固定件未安装活顶尖的一端设有与钻头套相连的锥柄心轴。
所述打孔机在轴类工件侧端面上打孔分为以下步骤；
A1、调节钻头尖端从钻头孔中探出的长度，使压力弹簧在钻头钻进过程中向钻头提供的进给力能与钻头钻进距离匹配；
A2、把锥柄心轴向外侧移动，使夹具的活顶尖、死顶尖的锥形凹陷相互分开；
A3、把轴形工件放入夹具，复位锥柄心轴，使活顶尖和死顶尖的锥形凹陷分别装夹于轴形工件两端部，钻头尖端被工件端部压入钻头孔，钻头套受钻头推动而向后滑移，使压力弹簧被导杆压缩；
A4、外部机床经夹具上的死顶尖驱动工件旋转，钻头不转动，钻头尖端被弹性件弹力压于工件端部并向工件内钻入，当弹性件弹力无法再压迫钻头继续钻入时，轴形工件侧端面上的中心孔即成形；
A5、把锥柄心轴向外侧移动，取出打孔后的工件。
本发明中，所述打孔机包括夹具和钻具；所述夹具包括活顶尖、死顶尖和顶尖固定件，所述活顶尖、死顶尖均为柱形且同轴设置，活顶尖和死顶尖的中轴处均设有用于固定工件的锥形凹陷；活顶尖和死顶尖以锥形凹陷装夹固定工件两端部；活顶尖的锥形凹陷中心处设有钻头孔；钻头尖端从钻头孔中探出；该设计能使轴形工件在夹具上准确定位，使得装夹完成的工件其端面中心即与钻头尖端相对，使得打孔的位置精确，免除了定位圆心的作业，提升了效率，也有利于提升圆心定位精度。
本发明中，所述钻具包括钻头和用于固定钻头的钻头套，钻头尖端从钻头孔中探出，所述钻头套在顶尖固定件内滑移，钻头套与顶尖固定件之间设有弹性件；当工件被活顶尖、死顶尖夹紧并旋转时，钻头尖端被弹性件弹力压于工件端部并完成打孔作业；该设计使得钻头的进给量设定更为简易，由于钻头的进给力直接取决与弹性件的弹力，因此当钻头持续钻进一段距离至弹性件松驰后，钻头即不再钻进，因此只需预设弹性件的形变量使弹性件所供弹力能与钻头钻进距离匹配，即可批量进行打孔而无须再次设定钻头进给量，对于连续加工十分有利。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
附图1是本发明的示意图；
图中：1-死顶尖；2-工件（轴类工件）；3-钻头；4-活顶尖；5-轴承；7-弹性件（压力弹簧）；8-导柱；9-顶尖固定件；14-锥柄心轴；101-钻头套；102-定位通孔；103-锥形凹陷；104-钻头孔；105-弹簧盲孔；106-固定座。
具体实施方式
如图1所示，小直径短长度的轴类件端面连续打孔机，用于在小直径短长度的轴类工件侧端面上打孔，所述打孔机包括夹具和钻具；所述夹具包括活顶尖4、死顶尖1和顶尖固定件9，所述活顶尖4、死顶尖1均为柱形且同轴设置，活顶尖4和死顶尖1的中轴处均设有用于固定工件2的锥形凹陷103；活顶尖4和死顶尖1以锥形凹陷103装夹固定工件2两端部；外部机床经夹具上的死顶尖1驱动工件2旋转，活顶尖4以轴承5固定于顶尖固定件9一端并随工件2旋转，顶尖固定件9的另一端固定于外部机床轴处；活顶尖4的锥形凹陷103中心处设有钻头孔104；所述钻具包括钻头3和用于固定钻头的钻头套101，钻头3尖端从钻头孔104中探出，所述钻头套101在顶尖固定件9内滑移，钻头套101与顶尖固定件9之间设有弹性件7；当工件2被活顶尖4、死顶尖1夹紧并旋转时，钻头3尖端被弹性件7弹力压于工件2端部并完成打孔作业。
所述活顶尖7以滚珠轴承固定于顶尖固定件9一端。
所述弹性件7为压力弹簧，所述顶尖固定件9侧部设有用于固定压力弹簧7的弹簧盲孔105。
所述顶尖固定件9处设有定位通孔102，所述钻头套101穿置于定位通孔102处滑移，钻头套101未安装钻头的一端处设有固定座106，所述固定座106侧部设有与钻头平行的导柱8，所述导柱8插置于弹簧盲孔105的压力弹簧7处。
所述顶尖固定件9未安装活顶尖4的一端设有与钻头套101相连的锥柄心轴14。
所述打孔机在轴类工件侧端面上打孔分为以下步骤；
A1、调节钻头尖端从钻头孔中探出的长度，使压力弹簧在钻头钻进过程中向钻头提供的进给力能与钻头钻进距离匹配；
A2、把锥柄心轴向外侧移动，使夹具的活顶尖、死顶尖的锥形凹陷相互分开；
A3、把轴形工件放入夹具，复位锥柄心轴，使活顶尖和死顶尖的锥形凹陷分别装夹于轴形工件两端部，钻头尖端被工件端部压入钻头孔，钻头套受钻头推动而向后滑移，使压力弹簧被导杆压缩；
A4、外部机床经夹具上的死顶尖驱动工件旋转，钻头不转动，钻头尖端被弹性件弹力压于工件端部并向工件内钻入，当弹性件弹力无法再压迫钻头继续钻入时，轴形工件侧端面上的中心孔即成形；
A5、把锥柄心轴向外侧移动，取出打孔后的工件。
本例所述产品适用于长度小于350mm的轴形工件的端面打孔作业。