一种轴类零件端面定位装置的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种轴类零件端面自动定位装置。

背景技术：

目前，当需要在薄壁轴类零件的外表面进行加工时，常常采用自动送料装置进行送料，此时需要在工件的另一端设置定位装置，当前端自动送料至指定位置时，需将零件从端面进行定位，同时发出停止送料的信号。现有技术中的自动送料装置结构示意图，其工作原理是当工件到达第一感应器时，第一感应器发出信号，降低传送速度，当到达第二感应器时，送料装置停止工作，但是因为惯性的缘故，其定位精度较低。

公开号为CN205571955U的中国实用新型专利于2016年9月14日公开了一种机械生产线中轴类零件的定位对中装置，包括底座和红外线检测仪，红外线检测仪两侧的底座上对称的设有带动轴类零件做轴向移动实现与红外线检测仪对中的定位调中机构；所述定位调中机构包括卡在轴类零件两端的定位装置，定位装置通过调中装置与底座相接。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的定位精度差，结构复杂的缺陷，本实用新型公开了一种轴类零件端面自动定位装置，采用本实用新型的定位装置具有定位速度快，定位精度高的优点。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种轴类零件端面自动定位装置，包括定位座，所述定位座上设置有感应开关，其特征在于：所述定位座上设置有阶梯孔，所述阶梯孔内滑动安装有定位杆，定位杆上设置有与阶梯孔相适配的定位凸台；所述定位杆一端设置有感应片，所述感应片通过定位杆的滑动进入或退出感应开关的感应区域，所述感应开关与控制器相连。

所述阶梯孔内设置有弹簧，所述弹簧套置于定位杆上。

所述定位座上还设置有定位槽，所述定位槽与阶梯孔连通；所述定位杆上设置有定位销，定位销插入定位槽内。

所述感应开关为电感式传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果

1、本实用新型的通过限位凸台和阶梯孔上的限位面使定位杆停止运动，从而避免定位杆的惯性所带来的定位误差，实现对轴类零件的快速、精确定位。

2、本实用新型的定位杆上设置有复位弹簧，通过复位弹簧的弹力减小定位杆运动过程中的冲击力，使定位杆的运动更加的稳定；同时当加工过程结束，取下工件后，在复位弹簧的作用下实现定位杆的快速准确回位，提高工作效率。

3、本实用新型的定位座上设置有定位槽，定位槽与阶梯孔连通，所述定位槽内设置有定位销，所述定位销与定位杆连接，通过定位槽与定位销的配合避免定位杆发生较大幅度的旋转，使感应片偏离感应开关的感应区域，造成整套装置失灵；同时定位销与定位槽之间的碰撞还能够减小第一定位面与第二定位面之间的碰撞力度，有利于延长设备的使用寿命。

4、本实用新型的感应开关为电感式传感器，有利于提高本定位装置的反应灵敏度和控制精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

附图标记：1、定位座，2、感应开关，3、阶梯孔，4、定位杆，5、定位凸台，6、感应片，7、弹簧，8、定位槽，9、定位销，10、支架，11、第一定位面，12、第二定位面，13、工件。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明

实施例1

本实施例作为本实用新型的较佳实施例，其公开了一种轴类零件端面自动定位装置，如图2所示，包括定位座1，所述定位座1上通过支架10安装有感应开关2，所述定位座1上设置有阶梯孔3，所述阶梯孔3内设置有定位杆4，定位杆4与阶梯孔3之间为间隙配合；定位杆 4上设置有与阶梯孔3相适配的定位凸台5，定位凸台5上设置有第一定位面11，阶梯孔3的台阶面为第二定位面12；所述定位杆4一端固定安装有感应片6，所述感应片6通过定位杆4的滑动进入或退出感应开关2的感应区域，所述感应开关2与控制器相连。

所述阶梯孔内设置有弹簧7，所述弹簧7套置于定位杆4上，所述弹簧7的两端分别抵靠在第一定位面11和阶梯孔3上。

所述定位座1上还设置有定位槽8，定位槽8与阶梯孔3连通；所述定位杆4上固定安装有定位销9，定位销9插入定位槽内。

所述感应开关2为电感式传感器。

本实用新型的工作原理：当送料开始时，工件13向定位杆方向运动，工件的端面与定位杆的端面接触，推动定位杆运动，此时弹簧被压缩；同时位于定位杆上的感应片也随着定位杆向感应开关的方向运动；当第一定位面与第二定位面发生接触时，实现对工件的硬性定位，此时感应片进入感应开关的感应区域，感应开关输出信号，送料机构停止运行；当加工完成取出工件后，在弹簧的作用下定位杆复位，并通过定位轴与定位槽的碰撞实现定位杆的精确回位。