一种电动工具钻孔激光定位装置的制作方法

本实用新型属于电动工具激光定位技术领域，具体是涉及一种钻孔激光定位装置。

背景技术：

根据用途电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和林木加工电动工具等，金属切削电动工具中如台钻、磁座钻等都是具有钻孔功能的电动工具。

对于在平面上加工数量较多的有位置精度要求的孔，台钻或磁座钻钻孔时通常的步骤是：

1. 台钻

1）在工件表面需要钻孔的位置划十字中心线；

2）划检验方格或检验圆；

3）用样冲在十字交叉点上打样冲眼；

4）将工件装夹在台钻的工作台面上；

5）在钻夹头上装夹中心钻；

6）对正样冲眼，用手转动手柄，并移动平口钳或转动台钻的工作台，使中心钻与样冲眼对正；

7）将中心钻换成所需直径的麻花钻；

8）先试钻一个浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，必须靠移动工件或钻床主轴予以纠正；

9）钻孔；

10）加工下一个孔时需要重复步骤5）到步骤9）。

2.磁座钻

1）在工件表面需要钻孔的位置划十字中心线；

2）划检验方格或检验圆；

3）用样冲在十字交叉点上打样冲眼；

4）在钻夹头上装夹中心钻；

5）对正样冲眼，用手转动手柄，并移动磁座，使中心钻与样冲眼对正；

6）将中心钻换成所需直径的麻花钻；

7）先试钻一个浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，必须靠移动磁座予以纠正。

8）打开磁铁开关固定磁座；

9）钻孔；

10）加工下一个孔时需要重复步骤4）到步骤9）。

这两种钻孔过程类似，操作方法繁琐。而且，无论下一个孔的加工直径是否变化，都需要重复相同的步骤，在平面上加工数量较多的有位置精度要求的孔时效率很低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电动工具钻孔激光定位装置，目的在于通过本装置在平面上加工数量较多的有位置精度要求的孔时，实现钻头与需要加工的孔的位置快速定位，提高加工效率。

本实用新型包括激光发射装置、划线装置，所述激光发射装置包括固定座、红色点状激光头、绿色点状激光头，所述红色点状激光头、绿色点状激光头分别均匀固定在所述固定座上，所述红色点状激光头、绿色点状激光头间隔交错、呈圆周布置；所述固定座内设置激光头电路、电池，所述电池通过激光头电路与所述红色点状激光头、绿色点状激光头电连接，所述固定座外侧壁上固定连接激光开关，所述激光开关与所述激光头电路电连接。

本实用新型所述划线装置包括基座、顶针、球形把手、透明划线座，所述透明划线座固定在所述基座内，所述基座上端设有透明盖，所述透明划线座为T型结构，所述透明划线座包括竖向支撑管体、平面印油腔体，所述竖向支撑管体、平面印油腔体一体设置，所述球形把手固定在所述竖向支撑管体上端，所述顶针穿过所述球形把手、竖向支撑管体、平面印油腔体，在所述竖向支撑管体内设置上、下固定件，所述上、下固定件分别固定在所述顶针与所述竖向支撑管体之间腔体的上、下部，在所述竖向支撑管体的内侧中部设置环形台阶，在所述顶针设置在所述竖向支撑管体内的一段针体的上部设置台阶，在所述顶针外套置第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵触在所述顶针的台阶与所述下固定件上，所述第二弹簧的两端分别抵触在所述环形台阶与所述下固定件上；所述平面印油腔体设置一个环形印油腔，所述环形印油腔向下开口，在所述环形印油腔开口处填充与之配合的海绵，所述平面印油腔体的上端设置注油孔，所述注油孔延伸至所述透明盖上，所述环形印油腔内填充印油，在所述基座下端盖置保护盖。

为了使用方便，本实用新型在所述顶针的上端连接环形拉手。

本实用新型所述红色点状激光头或绿色点状激光头设置呈圆周分布，所述红色点状激光头、绿色点状激光头呈内、外交错设置。

本实用新型的优点在于：

1）结构简单，使用方便；

2）效率高，适用于平面上加工数量较多的有位置精度要求的孔；

3）成本低，便于维修；

4） 应用范围广，可以应用在不同的具有钻孔功能的电动工具上。

附图说明

图1为本实用新型激光发射装置的一种结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型划线装置的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本电动工具钻孔激光定位装置，包括激光发射装置1、划线装置2，激光发射装置1包括固定座106、红色点状激光头105、绿色点状激光头104，红色点状激光头105、绿色点状激光头104分别均匀固定在固定座106上，红色点状激光头105、绿色点状激光头104间隔交错布置；固定座106内设置激光头电路3、电池102，电池102通过激光头电路3与红色点状激光头105、绿色点状激光头104电连接，固定座106外侧壁上固定连接激光开关101，激光开关101与激光头电路3电连接。

划线装置包括基座205、顶针212、球形把手211、透明划线座208，透明划线座208固定在基座205内，基座205上端设有透明盖207，透明划线座208为T型结构，透明划线座208包括竖向支撑管体4、平面印油腔体5，竖向支撑管体4、平面印油腔体5一体设置，球形把手211固定在竖向支撑管体4上端，顶针212穿过球形把手211、竖向支撑管体4、平面印油腔体5，在竖向支撑管体4内设置上、下固定件6、7，上、下固定件6、7分别固定在顶针212与竖向支撑管体4之间腔体的上、下部，在竖向支撑管体4的内侧中部设置环形台阶8，在顶针212设置在竖向支撑管体4内的一段针体的上部设置台阶9，在顶针212外套置第一弹簧210、第二弹簧209，第一弹簧210的两端分别抵触在顶针212的台阶9与下固定件7上，第二弹簧209的两端分别抵触在环形台阶8与下固定件7上；平面印油腔体5设置一个环形印油腔10，环形印油腔10向下开口，在环形印油腔10开口处填充与之配合的海绵203，平面印油腔体5的上端设置注油孔11，注油孔11延伸至透明盖207上，环形印油腔10内填充印油204，在基座205下端盖置保护盖201，顶针212的上端连接环形拉手213。

进一步的红色点状激光头105或绿色点状激光头104设置呈圆周分布，红色点状激光头105、绿色点状激光头104呈内、外交错设置。

本装置使用时，激光发射装置1可以直接安装在输出轴处的箱体上。当打开激光开关101，装在固定座106里的绿色点状激光头104和红色点状激光头105会分别发出绿色和红色两种颜色的激光点，并在圆周上均匀分布。需要更换电池102时，只需打开盖板103即可。

划线装置操作时，首先取下保护盖201，握住基座205，用手指捏住环形拉手213，向下按动顶针212压缩第一弹簧210，将顶针212对准打好的样冲眼。如果不能确定是否完全重合，可以从基座205的侧面或通过透明盖207、透明划线座208观察。当顶针212对准样冲眼以后，松开基座205，使其端面与工件表面重合，然后按下球形把手211,压缩第二弹簧209，划线圈202就会在工件表面划出一个白色的圆。

当白色印油204用完以后，可以打开注油盖206，从注油口添加印油，储存在海绵203里。

只要移动工件的位置，保证工件表面的白色划线在激光发射装置发射的红色、绿色激光点分布的内圆和外圆之间，就说明钻头与将要加工的孔定位完成。使用本实用新型的钻孔激光定位装置后：

对于在平面上加工数量较多的有位置精度要求的孔，台钻或磁座钻钻孔时的步骤便可简化为：

1. 台钻

1）在工件表面需要钻孔的位置划十字中心线；

2）划检验方格或检验圆；

3）用样冲在十字交叉点上打样冲眼；

4）用划线装置对准样冲眼在工件表面划出白色划线；

5）将工件装夹在台钻的工作台面上；

6）在钻夹头上装夹所需直径的麻花钻；

7）移动平口钳或转动台钻的工作台，使工件表面已划好的白色划线落在激光发射装置发射的红色、绿色激光点分布的内圆和外圆之间；

8）先试钻一个浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，必须靠移动工件或钻床主轴予以纠正；

9）钻孔；

10）加工下一个孔时只需要重复步骤6）到步骤9）。

2.磁座钻

1）在工件表面需要钻孔的位置划十字中心线；

2）划检验方格或检验圆；

3）用样冲在十字交叉点上打样冲眼；

4）用划线装置对准样冲眼在工件表面划出白色划线；

5）在钻夹头上装夹所需直径的麻花钻；

6）移动磁座，使工件表面已划好的白色基准线落在激光发射装置发射的红色、绿色激光点分布的内圆和外圆之间；

7）先试钻一个浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，必须靠移动磁座予以纠正。

8）打开磁铁开关固定磁座；

9）钻孔；

10）加工下一个孔时只需要重复步骤5）到步骤9）。

使用该装置更大的优点是如果下一个孔的加工直径相同，台钻只需要重复步骤7）到步骤9）、磁座钻只需要重复步骤6）到步骤9）。