一种激光打孔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光打孔机，包括机底座、工作台、激光发射台和控制台，所述机底座的顶部从左至右依次安装有工作台、激光发射台和控制台，所述激光发射台的内腔安装有激光发生器，所述能量转换器的左侧通过活动机械臂与激光打孔器的右侧相连接，该激光打孔机是由激光进行打孔的，它及工作台、激光发射台和控制台于一体，能有效提高打孔的质量和效率，同时激光打孔也能避免孔洞产生毛边，和孔洞出现大小误差的情况，此外发射管道的外壁设置有校准器，校准器的设置能提高工作效率和打孔精度，激光打孔喷头的外壁安装有激光自控阀门，这种设置既能给操作者提供方便，同时又能控制打孔的深度。
【专利说明】
一种激光打孔机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及打孔加工设备技术领域，具体为一种激光打孔机。
【背景技术】
[0002]打孔机是用于物料打孔加工的设备，而传统打孔设备的工艺过于粗糙，经常会由于打孔头摩擦过度，导致打出的孔会产生毛边，或是大小出现误差，从而影响的工作质量，并且还会浪费物料，造成较大的损失，另外也浪费了工作时间，耽搁工期，从而降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种激光打孔机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种激光打孔机，包括机底座、工作台、激光发射台和控制台，所述机底座的顶部从左至右依次安装有工作台、激光发射台和控制台，所述控制台的内腔安装有控制主机，且顶部还安装有显示屏，所述激光发射台的内腔安装有激光发生器，所述激光发生器的顶部安装有激光导送器，所述激光发射台的顶部设置有能量转换器，所述能量转换器的左侧通过活动机械臂与激光打孔器的右侧相连接，所述活动机械臂的内腔设置有激光导送管道，所述激光打孔器的顶部安装有激光发射头，所述激光发射头的内腔安装有激光聚光盒，所述激光聚光盒的内腔顶部左侧设置有反光镜，所述激光聚光盒的底部连接有发射管道，所述激光打孔器的底部安装有激光打孔喷头，所述工作台的内腔安装有蓄电箱，所述工作台的顶部设置有载物托盘。
[0005]优选的，所述控制主机的正面设置有散热孔。
[0006]优选的，所述控制台的顶部安装有控制面板。
[0007]优选的，所述发射管道的外壁设置有校准器，所述校准器的顶部设置有聚光镜。
[0008]优选的，所述激光打孔喷头的外壁安装有激光自控阀门。
[0009]优选的，所述工作台的正面设置有调距面板，且内腔顶部还安装有滑道。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该激光打孔机是由激光进行打孔的，它及工作台、激光发射台和控制台于一体，能有效提高打孔的质量和效率，同时激光打孔也能避免孔洞产生毛边，和孔洞出现大小误差的情况，此外发射管道的外壁设置有校准器，校准器的设置能提高工作效率和打孔精度，激光打孔喷头的外壁安装有激光自控阀门，这种设置既能给操作者提供方便，同时又能控制打孔的深度，工作台的正面设置有调距面板，且内腔顶部还安装有滑道，这种设置为操作提供了方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型正面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型激光打孔器结构示意图。
[0013]其中:1机底座、2工作台、3激光发射台、4控制台、5控制主机、6显示屏、7激光发生器、8激光导送器、9能量转换器、10活动机械臂、11激光导入管道、12激光打孔器、121激光发射头、122激光聚光盒、123反光镜、124发射管道、125校准器、126聚光镜、127激光自控阀门、128激光打孔喷头、13蓄电箱、14调距面板、15滑道、16载物托盘。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种激光打孔机，包括机底座1、工作台2、激光发射台3和控制台4，机底座I的顶部从左至右依次安装有工作台2、激光发射台3和控制台4，控制台4的内腔安装有控制主机5，且顶部还安装有显示屏6，激光发射台3的内腔安装有激光发生器7，激光发生器7的顶部安装有激光导送器8，激光发射台3的顶部设置有能量转换器9，能量转换器9的左侧通过活动机械臂10与激光打孔器12的右侧相连接，活动机械臂10的内腔设置有激光导送管道11，激光打孔器12的顶部安装有激光发射头121，激光发射头121的内腔安装有激光聚光盒122，激光聚光盒122的内腔顶部左侧设置有反光镜123，激光聚光盒122的底部连接有发射管道124，激光打孔器12的底部安装有激光打孔喷头128，工作台2的内腔安装有蓄电箱13，工作台2的顶部设置有载物托盘16，该激光打孔机是由激光进行打孔的，它及工作台2、激光发射台3和控制台4于一体，能有效提高打孔的质量和效率，同时激光打孔也能避免孔洞产生毛边，和孔洞出现大小误差的情况，此外发射管道124的外壁设置有校准器125，校准器125的设置能提高工作效率和打孔精度，激光打孔喷头128的外壁安装有激光自控阀门127，这种设置既能给操作者提供方便，同时又能控制打孔的深度，工作台2的正面设置有调距面板14，且内腔顶部还安装有滑道15，这种设置为操作提供了方便，该激光打孔机，接通电源开机启动后便可使用。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种激光打孔机，包括机底座(I)、工作台(2)、激光发射台(3)和控制台(4)，其特征在于:所述机底座(I)的顶部从左至右依次安装有工作台(2)、激光发射台(3)和控制台(4)，所述控制台(4)的内腔安装有控制主机(5)，且顶部还安装有显示屏(6)，所述激光发射台(3)的内腔安装有激光发生器(7)，所述激光发生器(7)的顶部安装有激光导送器(8)，所述激光发射台(3)的顶部设置有能量转换器(9)，所述能量转换器(9)的左侧通过活动机械臂(10)与激光打孔器(12)的右侧相连接，所述活动机械臂(10)的内腔设置有激光导送管道(11)，所述激光打孔器(12)的顶部安装有激光发射头(121)，所述激光发射头(121)的内腔安装有激光聚光盒(122)，所述激光聚光盒(122)的内腔顶部左侧设置有反光镜(123)，所述激光聚光盒(122)的底部连接有发射管道(124)，所述激光打孔器(12)的底部安装有激光打孔喷头(128)，所述工作台(2)的内腔安装有蓄电箱(13)，所述工作台(2)的顶部设置有载物托盘(16) ο2.根据权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于:所述控制主机的正面设置有散热孔。3.根据权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于:所述控制台(4)的顶部安装有控制面板。4.根据权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于:所述发射管道(124)的外壁设置有校准器(125)，所述校准器(125)的顶部设置有聚光镜(126)。5.根据权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于:所述激光打孔喷头(128)的外壁安装有激光自控阀门(127)。6.根据权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于:所述工作台(2)的正面设置有调距面板(14 )，且内腔顶部还安装有滑道(15)。
【文档编号】B23K26/14GK205551809SQ201620297513
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】曹炳全
【申请人】曹炳全