打孔切割码垛一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于保温板的边缘切割、孔槽钻孔和码垛作业的加工设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对于生产成型的保温板半成品需要对其边缘进行切割作业，保证保温板边缘平整，同时还需要在保温板上的孔槽进行钻孔作业，用于保温板的安装，加工完成后需要对保温板进行搬运贮存，目前上述的工作均由人工通过工具完成，作业劳动强度大，工作效率低，完全跟不上自动化连续生产的需要，生产效率低，在工人的作业过程中也极易发生意外，给企业的生产带来严重的安全威胁。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种打孔切割码垛一体机，结构设计合理，实现了保温板的边缘切割和孔槽钻孔的自动化加工，并可以通过设备完成码垛作业，提高了生产效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种打孔切割码垛一体机，包括支架主体、升降机构、运输机构、切割设备和钻孔设备，其特征在于:所述的支架主体包括第一支架、设置在第一支架输出端的第二支架、设置在第一支架上部的第三支架和设置在第三支架内部且与第三支架活动连接的第四支架，所述的第二支架垂直于第一支架设置，所述的升降机构设置在第二支架的输出端，所述的运输机构设置在升降机构的输出端；
[0006]所述的第一支架和第二支架内部均设有传动链条及与传动链条连接的电机，所述的传动链条上设有用于推动保温板的推板，传动链条两侧还设有输送带，所述的切割设备分别设置在第一支架和第二支架两侧，所述的切割设备的输入端还设有适配的压轮机构；
[0007]所述的第三支架底部设置在第一支架上侧，第三支架顶部设有一传动杆及与传动杆连接的电机，第三支架两端分别设有两个升降杆和一通丝螺杆，所述的两个升降杆对称分布在通丝螺杆的两侧，所述的通丝螺杆的上侧和底端分别通过轴承支座与第三支架活动连接，通丝螺杆的顶端通过变向齿轮组与所述的传动杆的端部连接；
[0008]所述的第四支架两端侧面分别设有与升降杆活动连接的定位套件及与通丝螺杆螺纹连接的螺纹套件，所述的钻孔设备包括若干钻孔机和电机，钻孔机通过安装面板设置在第四支架内侧，电机设置在第四支架上侧，所述的电机的输出端与钻孔机的输入轮之间依次通过皮带串联；
[0009]所述的升降机构包括底座、升降平台和用于连接底座和升降平台的X型支架，X型支架上端与下端分别与底座和升降平台活动连接，X型支架上还设有一用于驱动X型支架收缩或伸张的液压油缸，所述的升降平台上部设有皮带传动机构及与皮带传动机构通过链条连接的一电机，皮带传动机构两侧和内部还设有若干传动轮，升降平台一侧靠近第二支架设置，升降平台另一侧设有定位柱；
[0010]所述的运输机构包括一运输支架，运输支架顶部设有若干辊轮机构及与辊轮机构通过链条连接的一电机，所述的运输支架靠近升降机构的一侧设有两个夹板，两个夹板之间设有一与辊轮机构相对且张开的开口，运输支架远离升降机构的一侧设有一定位板。
[0011]所述的传动链条两端分别设置在其所在的第一支架或第二支架端部，与传动链条连接的电机设置在第一支架或第二支架底部。
[0012]所述的输送带包括一开口朝上的U型槽和活动设置在U型槽内的若干辊轮，U型槽两端分别设置在其所在的第一支架或第二支架端部。
[0013]所述的切割设备包括壳体及设置在壳体内的锯片、与锯片连接的输入轮及与输入轮通过皮带连接的电机，切割设备通过壳体与第一支架或第二支架连接固定。
[0014]所述的压轮机构包括一压轮支架和设置在压轮支架上侧的压轮，压轮支架底部与所述的切割设备的壳体连接固定。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、该装置的第一支架和第二支架用于对保温板进行横向和纵向输送，在输送过程中对应的切割设备可以对保温板的边缘进行切割，使保温板边缘平整，实现了切割的自动化加工；
[0017]2、该装置的第三支架和第四支架用于对保温板进行孔槽加工，当保温板在第一支架进行输送时，第四支架在第三支架内的垂直方向上运动，使第四支架内的钻孔设备对保温板进行钻孔作业，实现了孔槽钻孔的自动化加工；
[0018]3、通过升降机构和运输机构可以对打孔作业和切割作业完成的保温板进行收集并放置，方便运输至指定位置；
[0019]4、该装置代替原有人工作业，实现了机械自动化生产，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0022]图2是第一、第二、第三、第四支架的侧视结构示意图；
[0023]图3是图2的右视结构示意图；
[0024]图4是第四支架的俯视结构示意图；
[0025]图5是切割设备的结构示意图；
[0026]图6是钻孔设备的结构示意图；
[0027]图7是升降机构的结构示意图；
[0028]图8是运输机构的结构示意图；
[0029]图中:1第一支架、2第二支架、3第三支架、4第四支架、5U型槽、6钻孔设备、7切害Ij设备、8压轮机构、9轴承支座、10升降机构、11第一传动链条、12第一电机、13推板、14运输机构、21第二传动链条、22第二电机、23推板、31升降电机、32传动杆、33变向齿轮组、34升降杆、35通丝螺杆、41定位套件、42螺纹套件、51辊轮、61钻孔机、62输入轮、63安装面板、64钻孔电机、71壳体、72锯片、73输入轮、74切割电机、81压轮支架、82压轮、101升降平台、102X型支架、103底座、104液压油缸、105皮带传动机构、106传动轮、107电机、108定位柱、141运输支架、142辊轮机构、143电机、144夹板、145开口、146定位板。
【具体实施方式】
[0030]根据附图所示:一种打孔切割码垛一体机，包括支架主体、升降机构10、运输机构14、切割设备7和钻孔设备6，所述的支架主体包括第一支架1、设置在第一支架I输出端的第二支架2、设置在第一支架I上部的第三支架3和设置在第三支架3内部且与第三支架3活动连接的第四支架4，所述的第二支架2垂直于第一支架I设置；所述的升降机构10设置在第二支架2的输出端，所述的运输机构14设置在升降机构10的输出端；
[0031]所述的第一支架I 一端作为保温板的输入端，第一支架I另一端作为保温板的输入端，第一支架I的中间部分用于钻孔作业操作，第一支架I内侧中间设有第一传动链条11及与第一传动链条11连接的第一电机12，第一传动链条11的两端的传动齿轮分别固定在第一支架I的端部，第一电机12固定在第一传动链条11 一端的第一支架I底部，第一传动链条11上设有用于推动保温板移动的推板13，推板13应与第一传动链条11固定连接；第一传动链条11两侧还对称设有输送带，输送带两端同样分别固定在第一支架I的端部，使得第一传动链条11和输送带贯穿第一支架I内部，可以全程对保温板进行输送作业；第一支架I的输出端两侧对称分布有用于对保温板边缘进行切割的切割设备7 ;
[0032]所述的第二支架2 —端作为保温板的输入端，第二支架2另一端作为保温板的输入端，第二支架2内侧中间设有第二传动链条21及与第二传动链条21连接的第二电机22，第二传动链条21的两端的传动齿轮分别固定在第二支架2的端部，第二电机22固定在第二传动链条21 —端的第二支架2底部，第二传动链条21上设有用于推动保温板移动的推板23，推板23应与第二传动链条21固定连接；第二传动链条21两侧还对称设有输送带，输送带两端同样分别固定在第二支架2的端部，使得第二传动链条21和输送带贯穿第二支架2内部，可以全程对保温板进行输送作业；第二支架2的中部两侧对称分布有用于对保温板边缘进行切割的切割设备7 ;
[0033]通过上述的第一支架I和第