锻件打孔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锻件打孔机，包括机架，机架上设置有主动轮、从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、联动主动轮和从动轮的皮带、与从动轮套接的冲头，机架上设置有安装轴，安装轴上套接有可绕安装轴转动用于张紧皮带的张紧轮，机架设置有用于安装轴滑动的凹槽以及用于安装轴滑动后固定安装轴的第一固定件。本实用新型的有益效果：利用安装轴沿着凹槽滑动，带动与安装轴套接的张紧轮沿着凹槽滑动，并使用第一固定件固定安装轴滑动后的位置，从而张紧轮滑动后的位置也得以固定，从而实现对皮带张紧度的调节，避免因皮带形变造成主动轮和从动轮之间传动性能下降。
【专利说明】
锻件打孔机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及锻件加工设备领域，特别涉及一种锻件打孔机。
【背景技术】
[0002]锻件在现实的生产中的用途十分广泛，许多的机械都是通过各种各样的锻件组成。锻件会根据其使用范围的不同来打出相应的孔，现有的打孔方式都是直接采用一个打孔机来对锻件进行打孔。现有的打孔机一般是用电机驱动主动轮转动，而主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而带动冲头转动。
[0003]但是随着使用时间的增长，皮带会发生形变变长，此时从动轮和主动轮之间的传动性能下降，有待改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够避免因皮带形变造成主动轮和从动轮之间传动性能下降的锻件打孔机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种锻件打孔机，包括机架，所述机架上设置有主动轮、从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、联动主动轮和从动轮的皮带、与从动轮套接的冲头，所述机架上设置有安装轴，所述安装轴上套接有可绕安装轴转动用于张紧皮带的张紧轮，所述机架设置有用于安装轴滑动的凹槽以及用于安装轴滑动后固定安装轴的第一固定件。
[0007]通过采用所述技术方案，利用安装轴沿着凹槽滑动，带动与安装轴套接的张紧轮沿着凹槽滑动，并使用第一固定件固定安装轴滑动后的位置，从而张紧轮滑动后的位置也得以固定，从而实现对皮带张紧度的调节，避免因皮带形变造成主动轮和从动轮之间传动性能下降。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第一固定件包括设置在凹槽中并可绕轴线转动的螺纹杆、与螺纹杆套接并与安装轴固接的调节螺母，所述螺纹杆的一端穿透凹槽并延伸至机架外部。
[0009]通过采用所述技术方案，利用螺纹杆转动带动与螺纹杆套接的调节螺母沿着螺纹杆的轴向移动，进一步带动与调节螺母连接的安装轴沿着螺纹杆的轴向移动。由于调节螺母和螺纹杆之间是螺纹连接，因此对安装轴移动后的位置具有一定的固定作用。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述螺纹杆位于机架外部的一端固接有驱动手轮。
[0011]通过采用所述技术方案，驱动手轮的设置方便人们驱动螺纹杆发生转动。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有与螺纹杆位于机架外部分套接的定位块，所述螺纹杆设置有环形齿槽，所述定位块包括与机架固接的固定部和与固定部铰接的定位部，所述定位部设置有卡入环形齿槽的棘齿，所述固定部设置有当棘齿卡入环形齿槽后固定定位部的第一定位件。
[0013]通过采用所述技术方案，当驱动螺纹杆转动使安装轴移动到设定位置时，驱动定位部绕着固定部与定位部铰接处发生转动，使棘齿卡入环形齿槽，并利用第一定位件固定定位部的位置，从而起到限制螺纹杆转动的作用，进一步增强对螺纹杆转动后的位置的固定作用。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述第一定位件包括设置在固定部上的转轴、与转轴套接并绕转轴转动的卡块，当卡块转动至与定位部抵接时，定位部固定。
[0015]通过采用所述技术方案，利用卡块绕着转轴转动后抵接住定位部起到对定位部的固定作用。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述第一固定件包括设置在凹槽中并可沿着凹槽做轴向移动的活动轴以及用于活动轴轴向移动后固定活动轴的第二定位件，所述活动轴与安装轴固接。
[0017]通过采用所述技术方案，利用活动轴沿着凹槽做轴向移动带动与活动轴固接的安装轴沿着活动轴的轴向移动，并利用第二定位件对活动轴移动后的位置进行固定。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述活动轴一端穿透凹槽并延伸至机架外部，所述第二定位件包括设置在机架上的第一卡箍，所述第一卡箍一端铰接有第二卡箍，另一端为自由端，所述第二卡箍远离与第一卡箍铰接的一端设置有通孔，所述通孔穿设有紧固螺栓，当紧固螺栓穿过通孔与第一卡箍的自由端螺纹连接时，第二卡箍与螺纹杆位于机架外部分抵接并固定螺纹杆。
[0019]通过采用所述技术方案，利用第二卡箍绕着第二卡箍与第一卡箍铰接处发生转动至第二卡箍与螺纹杆抵接，并利用紧固螺栓穿过第二卡箍的通孔与第一卡箍的自由端螺纹连接实现对第二卡箍转动后位置的固定，实现对螺纹杆的固定。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述主动轮和从动轮均设置有多个，多个所述主动轮同轴且直径从下到上逐渐变大，多个所述从动轮同轴且直径从下到上逐渐变小，所述皮带套设在同一高度的主动轮和从动轮上。
[0021 ]通过采用所述技术方案，当皮带套设在同一高度的主动轮和从动轮上时，主动轮和从动轮的直径比即为主动轮和从动轮之间的传动比。而从上到下同一高度的主动轮和从动轮之间的直径比发生改变，因此当皮带套在不同高度的主动轮和从动轮上时，能够调节从动轮和主动轮之间的传动比。在电机的功率是固定的前提下，改变皮带的高度即可改变传动比并进一步能够改变从动轮的转速。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述安装轴套接有挡块，所述挡块与张紧轮的下表面抵接，所述挡块可沿着安装轴的轴向移动并设置有用于固定挡块移动后的位置的第二固定件。
[0023]通过采用所述技术方案，利用挡块限制张紧轮的高度，当挡块沿着安装轴轴向移动后，会带动张紧轮沿着安装轴发生轴向移动，并利用第二固定件固定挡块移动后的位置，从而实现对张紧轮高度的调节。
[0024]本实用新型进一步设置为:第二固定件包括与挡块螺纹连接的调节螺栓，当调节螺栓穿过挡块与安装轴抵接时，安装轴固定。
[0025]通过采用所述技术方案，利用调节螺栓穿过挡块与安装轴抵接并挤压安装轴实现对挡块的固定。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0027]1、利用皮带套在不同高度的主动轮和从动轮上，实现主动轮和从动轮之间传动比的调节；
[0028]2、由于皮带的高度会发生改变，因此利用可沿着安装轴上下移动的挡块实现压紧轮的高度的调节，使压紧轮始终与皮带相匹配；
[0029]3、利用压紧轮沿着凹槽滑动实现对皮带张紧度的调节，避免因皮带形变造成主动轮和从动轮之间传动性能下降；
[0030]4、当皮带的高度发生变化时，如果只调节压紧轮的高度与皮带的高度匹配，则压紧轮和皮带之间的压力仍然会发生变动，因为在高度变动过程中皮带同时发生角度上的变动，即与压紧轮的接触点发生改变，因此在调节压紧轮的高度同时驱动压紧轮沿着凹槽滑动才能使压紧轮和皮带之间的张力保持不变。
【附图说明】
[0031]图1为实施例1的结构示意图；
[0032]图2为图1中A区域的放大图；
[0033]图3为图2中C区域的放大图；
[0034]图4为图1中B区域的放大图；
[0035]图5为实施例2的结构示意图；
[0036]图6为图5中D区域的放大图。
[0037]附图标记:1、机架;2、主动轮;3、从动轮;4、电机;5、皮带;6、冲头;7、安装轴;8、张紧轮;9、凹槽；1、螺纹杆；11、调节螺母；12、驱动手轮；13、定位块；131、固定部；132、定位部；14、环形齿槽；15、棘齿；16、转轴；17、卡块；18、活动轴；19、第一卡箍;20、第二卡箍;21、紧固螺栓;22、挡块;23、调节螺栓。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0040]实施例1
[0041]参照图1，一种锻件打孔机，包括机架I，机架I上设置有主动轮2、从动轮3、驱动主动轮2转动的电机4、与从动轮3套接的冲头6。主动轮2和从动轮3均设置有多个，多个主动轮2同轴且直径从下到上逐渐变大，多个从动轮3同轴且直径从下到上逐渐变小，同一高度的主动轮2和从动轮3连接有同根皮带5并通过皮带5实现联动。
[0042]参照图2和3，机架I上设置有凹槽9，凹槽9中设置有螺纹杆10。螺纹杆10可绕着螺纹杆10的轴心线发生转动。螺纹杆10螺纹连接有调节螺母11。机架I上还设置有安装轴7，安装轴7的下端与调节螺母11固定连接，优选的，安装轴7与调节螺母11焊接固定。螺纹杆10的一端穿透凹槽9并延伸至机架I外部。螺纹杆10位于机架I外部的一端固接有驱动手轮12。
[0043]参照2和3，机架I上焊接固定有定位块13，定位块13与螺纹杆10位于机架I外的部分套接。定位块13包括固定部131和定位部132。其中，定位部132与固定部131铰接，定位部132设置有棘齿15。固定部131设置有转轴16，转轴16套接有可绕转轴16转动的卡块17。螺纹杆10与定位块13套接的部分设置有环形齿槽14，棘齿15可卡入环形齿槽14来阻止螺纹杆10发生转动。
[0044]参照图4，安装轴7上套接有挡块22，挡块22可沿着安装轴7的轴向移动。张紧轮8位于挡块22的上方并与挡块22的上表面抵接。挡块22上螺纹连接有调节螺栓23，调节螺栓23穿过挡块22与安装轴7抵接。
[0045]具体工作过程:当需要调节主动轮2和从动轮3的传动比时，先改变皮带5的高度。当皮带5高度确定后，拧松调节螺栓23，使挡块22能够沿着安装轴7轴向运动，带动张紧轮8沿着安装轴7轴向运动至与皮带5对齐的高度后拧紧调节螺栓23。此时，驱动卡块17绕着转轴16转动至卡块17不再与定位部132抵接，再驱动定位部132绕着定位部132与固定部131铰接处转动。当棘齿15脱离环形齿槽14时，利用驱动手轮12驱动螺纹杆10转动，则安装轴7沿着凹槽9滑动至张紧轮8与皮带5抵接并发生挤压。然后驱动定位部132绕着定位部132与固定部131铰接处转动至棘齿15插入环形齿槽14，此时再驱动卡块17绕着转轴16转动至卡块17与定位部132抵接为止。
[0046]实施例2
[0047]实施例2与实施例1的区别在于对安装轴7沿着凹槽9移动后位置的固定方式不同。
[0048]参照图5和6，实施例2中，凹槽9中设置有活动轴18，活动轴18可沿着凹槽9做轴向移动。活动轴18—端穿透凹槽9并延伸至机架I外部。机架I上固定连接有第一卡箍19，优选的，第--^箍19与机架I焊接固定。第—^箍19一端铰接有第二卡箍20，另一端为自由端。第二卡箍20远离与第一卡箍19铰接的一端设置有通孔。通孔穿设有紧固螺栓21，紧固螺栓21穿过通孔与第一卡箍19的自由端螺纹连接。优选的，第一卡箍19的自由端同样设置有通孔，紧固螺栓21穿过第一卡箍19的自由端上的通孔后螺纹连接有固定螺母。
[0049]具体工作过程:在张紧轮8与皮带5高度对齐后，拧松紧固螺栓21，使紧固螺栓21失去对活动轴18的抵接后活动轴18沿着凹槽9滑动至张紧轮8与皮带5抵接并发生挤压，此时拧紧紧固螺栓21即可。
【主权项】
1.一种锻件打孔机，包括机架(I)，所述机架(I)上设置有主动轮(2)、从动轮(3)、用于驱动主动轮(2)转动的电机(4)、联动主动轮(2)和从动轮(3)的皮带(5)、与从动轮(3)套接的冲头(6)，其特征是:所述机架(I)上设置有安装轴(7)，所述安装轴(7)上套接有可绕安装轴(7)转动用于张紧皮带(5)的张紧轮(8)，所述机架(I)设置有用于安装轴(7)滑动的凹槽(9)以及用于安装轴(7)滑动后固定安装轴(7)的第一固定件。2.根据权利要求1所述的锻件打孔机，其特征是:所述第一固定件包括设置在凹槽(9)中并可绕轴线转动的螺纹杆(10)、与螺纹杆(10)套接并与安装轴(7)固接的调节螺母(11)，所述螺纹杆(10)的一端穿透凹槽(9)并延伸至机架(I)外部。3.根据权利要求2所述的锻件打孔机，其特征是:所述螺纹杆(10)位于机架(I)外部的一端固接有驱动手轮(12)。4.根据权利要求2所述的锻件打孔机，其特征是:所述机架(I)上设置有与螺纹杆(10)位于机架(I)外部分套接的定位块(13)，所述螺纹杆(10)设置有环形齿槽(14)，所述定位块(13)包括与机架(I)固接的固定部(131)和与固定部(131)铰接的定位部(132)，所述定位部(132)设置有卡入环形齿槽(14)的棘齿(15)，所述固定部(131)设置有当棘齿(15)卡入环形齿槽(14)后固定定位部(132)的第一定位件。5.根据权利要求4所述的锻件打孔机，其特征是:所述第一定位件包括设置在固定部(131)上的转轴(16)、与转轴(16)套接并绕转轴(16)转动的卡块(17)，当卡块(17)转动至与定位部(132)抵接时，定位部(132)固定。6.根据权利要求1所述的锻件打孔机，其特征是:所述第一固定件包括设置在凹槽(9)中并可沿着凹槽(9)做轴向移动的活动轴(18)以及用于活动轴(18)轴向移动后固定活动轴(18)的第二定位件，所述活动轴(18)与安装轴(7)固接。7.根据权利要求6所述的锻件打孔机，其特征是:所述活动轴(18)—端穿透凹槽(9)并延伸至机架(I)外部，所述第二定位件包括设置在机架(I)上的第一卡箍(19)，所述第一卡箍(19)一端铰接有第二卡箍(20)，另一端为自由端，所述第二卡箍(20)远离与第--^箍(19)铰接的一端设置有通孔，所述通孔穿设有紧固螺栓(21)，当紧固螺栓(21)穿过通孔与第--^箍(19)的自由端螺纹连接时，第二卡箍(20)与螺纹杆(10)位于机架(I)外部分抵接并固定螺纹杆(10)。8.根据权利要求1所述的锻件打孔机，其特征是:所述主动轮(2)和从动轮(3)均设置有多个，多个所述主动轮(2)同轴且直径从下到上逐渐变大，多个所述从动轮(3)同轴且直径从下到上逐渐变小，所述皮带(5)套设在同一高度的主动轮(2)和从动轮(3)上。9.根据权利要求8所述的锻件打孔机，其特征是:所述安装轴(7)套接有挡块(22)，所述挡块(22)与张紧轮(8)的下表面抵接，所述挡块(22)可沿着安装轴(7)的轴向移动并设置有用于固定挡块(22)移动后的位置的第二固定件。10.根据权利要求9所述的锻件打孔机，其特征是:第二固定件包括与挡块(22)螺纹连接的调节螺栓(23)，当调节螺栓(23)穿过挡块(22)与安装轴(7)抵接时，安装轴(7)固定。
【文档编号】B23B39/10GK205571456SQ201620407565
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】蔡国华
【申请人】绍兴利安电气有限公司