一种不锈钢管精确打孔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢管精确打孔机，包括第一工作间，第二工作间和动力装置，所述第一工作间和第二工作间外部的两侧安装有伸缩支架，所述伸缩支架的左端与固定装置相连接，所述第一工作间的内部左上方安装有打孔标识器，所述第一工作间的最底部安装有传感刻度尺，所述传感刻度尺的上方安装有信号传感器，所述第二工作间的顶部安装有光滑横版，所述光滑横版的下方连接有打孔装置，所述动力装置安装在PLC电控单元的右侧，所述动力装置的上方安装有散热装置。本实用新型一种不锈钢管精确打孔机具有自动化的特征，节省大量人工打孔的时间，轻小的机体设置让使用者更加容易携带，机器的运作简单和方便。
【专利说明】
一种不锈钢管精确打孔机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及不锈钢领域，具体为一种不锈钢管精确打孔机。
【背景技术】
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，其中关于不锈钢打孔很是麻烦，常规的打孔技术不能保障工作人员的人身安全，打孔位置的测量更加浪费工作人员的工作时间，耗费大量的人力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管精确打孔机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种不锈钢管精确打孔机，包括第一工作间，第二工作间和动力装置，所述第一工作间和第二工作间外部的两侧安装有伸缩支架，所述伸缩支架的左端与固定装置相连接，所述第一工作间的内部左上方安装有打孔标识器，所述打孔标识器的上方安装有标识器工作箱，所述标识器工作箱的右侧安装有信号接收器，所述打孔标识器的最下方安装有标识探头，所述标识探头上方连接有旋转伸缩链，所述旋转伸缩链上方连接有穿过标识器工作箱的连接半导体，所述第一工作间的最底部安装有传感刻度尺，所述传感刻度尺的上方安装有信号传感器，所述第二工作间的顶部安装有光滑横版，所述光滑横版的下方连接有打孔装置，所述打孔装置的上方安装有滑块，所述滑块的内部安装有信号执行器，所述滑块下方安装有支撑板，所述打孔装置的最底部安装有钻头，所述钻头与支撑板通过伸缩杆相连接，所述动力装置安装在PLC电控单元的右侧，所述动力装置的上方安装有散热装置。
[0005]优选的，所述PLC电控单元的上方安装有控制面板。
[0006]优选的，所述第二工作间内部的右侧安装有海绵底座。
[0007]优选的，所述第二工作间最底部安装有垃圾箱。
[0008]优选的，所述第一工作间和第二工作间的外部的最下方两侧分别安装有工作支架。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型一种不锈钢管精确打孔机实现全程打孔自动化，其安装有打孔标识器和打孔装置，打孔标识器的安装使得无需人工测量打孔位置，工作人员设定好打孔位置，打孔标识器自动精确的选择打孔位置，打孔装置的设定使工作人员无需亲自上阵打孔，和常规的打孔技术相比，节省了大量的工作时间和人力资源，并且对工作人员的安全提供了有利的保障，机器的运作更加快捷和轻便。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种不镑钢管精确打孔机结构图；
[0011 ]图2为本实用新型一种不锈钢管精确打孔机的内部打孔标识器结构图；
[0012]图3为本实用新型一种不锈钢管精确打孔机的内部打孔装置结构图。
[0013]图中:I固定装置、2打孔标识器、3伸缩支架、4第一工作间、5光滑横版、6打孔装置、7第二工作间、8散热装置、9控制面板、10动力装置、IlPLC电控单元、12海绵底座、13垃圾箱、14工作支架、15信号传感器、16传感刻度尺、17信号执行器、18滑块、19支撑板、20伸缩杆、21钻头、22信号接收器、23标识器工作箱、24标识探头、25旋转伸缩链、26连接半导体。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种不锈钢管精确打孔机，包括第一工作间4，第二工作间7和动力装置10，第一工作间4和第二工作间7外部的两侧安装有伸缩支架3，伸缩支架3的左端与固定装置I相连接，第一工作间4的内部左上方安装有打孔标识器2，打孔标识器2的上方安装有标识器工作箱23，标识器工作箱23的右侧安装有信号接收器22，打孔标识器2的最下方安装有标识探头24，标识探头24上方连接有旋转伸缩链25，旋转伸缩链25上方连接有穿过标识器工作箱23的连接半导体26，第一工作间4的最底部安装有传感刻度尺16，传感刻度尺16的上方安装有信号传感器15，第二工作间7的顶部安装有光滑横版5，光滑横版5的下方连接有打孔装置6，打孔装置6的上方安装有滑块18，滑块18的内部安装有信号执行器17，滑块18下方安装有支撑板19，打孔装置6的最底部安装有钻头21，钻头21与支撑板19通过伸缩杆20相连接，动力装置10安装在PLC电控单元11的右侧，动力装置10的上方安装有散热装置8，PLC电控单元11的上方安装有控制面板9，第二工作间7内部的右侧安装有海绵底座12，第二工作间7最底部安装有垃圾箱13，第一工作间4和第二工作间7的外部的最下方两侧分别安装有工作支架14。
[0016]工作原理:本实用新型工作中，使用者将需要打孔位置提前记录下来，然后通过控制面板9设定好程序，然后把不锈钢管放入机器中，固定装置I将不锈钢管固定住，传感刻度尺16和信号传感器15将提前记录的打孔位置传送给打孔标识器2中的信号接收器22，然后标识探头24对不锈钢管进行标识，标识完毕后，打孔装置6中的信号执行器17开始执行由信号传感器15和信号接收器22输出来的数据，对不锈钢管进行打孔，打孔掉落的粉尘会进入安装的垃圾箱13中，当打孔完毕后，使用者从固定装置I中取出打孔完毕的不锈钢管，工作完成。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种不锈钢管精确打孔机，包括打孔标识器(2)、第一工作间(4)、第二工作间(7)和动力装置(10)，其特征在于:所述第一工作间(4)和第二工作间(7)外部的两侧安装有伸缩支架(3)，所述伸缩支架(3)的左端与固定装置(I)相连接，所述第一工作间(4)的内部左上方安装有打孔标识器(2)，所述打孔标识器(2)的上方安装有标识器工作箱(23)，所述标识器工作箱(23)的右侧安装有信号接收器(22)，所述打孔标识器(2)的最下方安装有标识探头(24)，所述标识探头(24)上方连接有旋转伸缩链(25)，所述旋转伸缩链(25)上方连接有穿过标识器工作箱(23)的连接半导体(26)，所述第一工作间(4)的最底部安装有传感刻度尺(16)，所述传感刻度尺(16)的上方安装有信号传感器(15)，所述第二工作间(7)的顶部安装有光滑横版(5)，所述光滑横版(5)的下方连接有打孔装置(6)，所述打孔装置(6)的上方安装有滑块(18)，所述滑块(18)的内部安装有信号执行器(17)，所述滑块(18)下方安装有支撑板(19)，所述打孔装置(6)的最底部安装有钻头(21)，所述钻头(21)与支撑板(19)通过伸缩杆(20)相连接，所述动力装置(10)安装在PLC电控单元(11)的右侧，所述动力装置(10)的上方安装有散热装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管精确打孔机，其特征在于:所述PLC电控单元(11)的上方安装有控制面板(9)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管精确打孔机，其特征在于:所述第二工作间(7)内部的右侧安装有海绵底座(12)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管精确打孔机，其特征在于:所述第二工作间(7)最底部安装有垃圾箱(13)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管精确打孔机，其特征在于:所述第一工作间(4)和第二工作间(7)的外部的最下方两侧分别安装有工作支架(14)。
【文档编号】B23B41/00GK205629450SQ201620375364
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】黄裕辉
【申请人】黄裕辉