一种高精度铸件打孔机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高精度铸件打孔机，包括底座，底座的顶部分别固定连接有钢制固定座和相对称的伸缩杆，且其中一个伸缩杆的下部设置有控制开关，两个伸缩杆的顶部均固定连接有悬梁板，悬梁板的下方设置有挡板，挡板上开设有通孔，挡板的内部对称设置有固定装置，两个固定装置的一端均贯穿挡板并延伸至通孔内，两个固定装置的另一端均与挡板的内壁固定连接，两个固定装置的内部均设置有支撑柱、第一活动板和第二活动板，两个支撑柱的一侧面均通过销轴与第一活动板和第二活动板相铰接。该高精度铸件打孔机，能够准确的控制打孔的深度，打孔精确度高，操作简单，实用方便，有效的保证了产品的质量，生产效率高。
【专利说明】
一种高精度铸件打孔机
技术领域
[0001]本发明涉及金属铸件技术领域，具体为一种高精度铸件打孔机。
【背景技术】
[0002]金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，铸型是用金属制成，可以反复使用多次，金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件，铸件的重量不可太大，壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，是金属铸件加工的重要步骤之一。但是，市场上的一部分高精度铸件打孔机，在打孔过程中不能准确控制打孔的深度，打孔精确度低，存在一定的误差，严重影响到产品的质量，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高精度铸件打孔机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种高精度铸件打孔机，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有钢制固定座和相对称的伸缩杆，且其中一个伸缩杆的下部设置有控制开关，两个所述伸缩杆的顶部均固定连接有悬梁板，所述悬梁板的下方设置有挡板，所述挡板上开设有通孔，所述挡板的内部对称设置有固定装置，两个所述固定装置的一端均贯穿挡板并延伸至通孔内，两个所述固定装置的另一端均与挡板的内壁固定连接，两个所述固定装置的内部均设置有支撑柱、第一活动板和第二活动板，两个所述支撑柱的一侧面均通过销轴与第一活动板和第二活动板相铰接，两个所述第一活动板和两个所述第二活动板相交错连接的一侧面均固定连接有弹簧，两个所述第一活动板和两个所述第二活动板的一侧面均固定连接有相对称的卡块，两个所述卡块的另一端均贯穿固定装置，两个所述第一活动板和两个所述第二活动板的另一侧面均固定连接有相对称的推杆，两个所述卡块所在的竖直面和两个所述推杆所在的竖直面相平行，两个所述推杆的另一端均依次贯穿固定装置和挡板并延伸至挡板的外侧，所述悬梁板的顶部设置有电机，所述电机的转轴依次贯穿悬梁板和通孔并与硬质合金钻头固定连接，所述转轴的外表面对称开设有滑槽，所述滑槽所在的水平面和挡板所在的水平面相垂直，且两个滑槽均与固定装置相适配，所述转轴的内壁上对称开设有等距离排列的卡槽，且卡槽和卡块相适配。
[0005]优选的，所述卡槽所在的水平面和滑槽所在的水平面相垂直。
[0006]优选的，所述钢制固定座位于硬质合金钻头的正下方，且钢制固定座的上表面开设有防滑纹路。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该高精度铸件打孔机，通过设置有固定装置，在滑槽、卡块和卡槽的作用下，只需事先设定好打孔的长度，并将挡板和转轴相固定，能够准确的控制打孔的深度，打孔精确度高，有效的避免了误差问题，操作简单，实用方便，有效的保证了产品的质量，生产效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明滑槽结构示意图；
图3为本发明卡槽结构示意图；
图4为本发明挡板俯视图的结构示意图；
图5为本发明固定装置结构示意图。
[0009]图中:I底座、2伸缩杆、3控制开关、4悬梁板、5电机、6转轴、7挡板、8钢制固定座、9硬质合金钻头、10滑槽、11卡槽、12通孔、13推杆、14卡块、15固定装置、16销轴、17第一活动板、18弹簧、19第二活动板、20支撑柱。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011 ]请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案:一种高精度铸件打孔机，包括底座I，底座I的顶部分别固定连接有钢制固定座8和相对称的伸缩杆2，钢制固定座8位于硬质合金钻头9的正下方，保证了该装置的正常打孔操作，且钢制固定座8的上表面开设有防滑纹路，有效的避免了待打孔物体的滑动，且其中一个伸缩杆2的下部设置有控制开关3，能够对伸缩杆2进行有效的控制，两个伸缩杆2的顶部均固定连接有悬梁板4，悬梁板4的下方设置有挡板7，挡板7上开设有通孔12，保证了转轴6的正常使用，挡板7的内部对称设置有固定装置15，能够对打孔深度进行控制，两个固定装置15的一端均贯穿挡板7并延伸至通孔12内，保证了固定装置15和滑槽10的有效扣合，保证了挡板7的灵活滑动，两个固定装置15的另一端均与挡板7的内壁固定连接，保证了固定装置15的稳定性，两个固定装置15的内部均设置有支撑柱20、第一活动板17和第二活动板19，两个支撑柱20的一侧面均通过销轴16与第一活动板17和第二活动板19相铰接，保证了固定装置15的正常使用，两个第一活动板17和两个第二活动板19相交错连接的一侧面均固定连接有弹簧18，保证了推杆13的灵活挤压和灵活复位，两个第一活动板17和两个第二活动板19的一侧面均固定连接有相对称的卡块14，保证了卡块14的稳定性，两个卡块14的另一端均贯穿固定装置15，保证了卡块14和卡槽11的有效卡接，两个第一活动板17和两个第二活动板19的另一侧面均固定连接有相对称的推杆13，保证了推杆13的稳定性，两个卡块14所在的竖直面和两个推杆13所在的竖直面相平行，保证了卡块14和推杆13的正常运作，两个推杆13的另一端均依次贯穿固定装置15和挡板7并延伸至挡板7的外侧，能够对推杆13进行有效的控制，悬梁板4的顶部设置有电机5，电机5的转轴6依次贯穿悬梁板4和通孔12并与硬质合金钻头9固定连接，保证了硬质合金钻头9的稳定性，保证了硬质合金钻头9的灵活转动，转轴6的外表面对称开设有滑槽10，滑槽10所在的水平面和挡板7所在的水平面相垂直，保证了挡板7的灵活滑动，保证了挡板7和转轴6的有效卡接，且两个滑槽10均与固定装置15相适配，保证了该装置的正常使用，转轴6的内壁上对称开设有等距离排列的卡槽11，能够和卡块14相扣合，能够有效的限制挡板7的位置，能够有效的调节打孔的深度，且卡槽11和卡块14相适配，保证了该装置的正常使用，固定效果更好，卡槽11所在的水平面和滑槽10所在的水平面相垂直，保证了固定和滑动的同步进行，保证了该装置的正常使用，操作简单，实用方便，工作效率高。工作原理:将产品放在钢制固定座8上，确定打孔的深度值，挤压推杆13，第一活动板17和第二活动板19通过销轴16进行移动，弹簧18进行挤压，卡块14向固定装置15内伸缩，调节挡板7和硬质合金钻头9的距离，固定装置15在滑槽10内进行滑动，当挡板7和硬质合金钻头9之间的距离与深度值相等时，将卡块14和卡槽11相卡接，打开控制开关3和电机5，伸缩杆2带动硬质合金钻头9向下移动并进行打孔操作。
[0012]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高精度铸件打孔机，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)的顶部分别固定连接有钢制固定座(8)和相对称的伸缩杆(2)，且其中一个伸缩杆(2)的下部设置有控制开关(3)，两个所述伸缩杆(2)的顶部均固定连接有悬梁板(4)，所述悬梁板(4)的下方设置有挡板(7)，所述挡板(7)上开设有通孔(12)，所述挡板(7)的内部对称设置有固定装置(15)，两个所述固定装置(15)的一端均贯穿挡板(7)并延伸至通孔(12)内，两个所述固定装置(15)的另一端均与挡板(7)的内壁固定连接，两个所述固定装置(15)的内部均设置有支撑柱(20)、第一活动板(17)和第二活动板(19)，两个所述支撑柱(20)的一侧面均通过销轴(16)与第一活动板(17)和第二活动板(19)相铰接，两个所述第一活动板(17)和两个所述第二活动板(19)相交错连接的一侧面均固定连接有弹簧(18)，两个所述第一活动板(17)和两个所述第二活动板(19)的一侧面均固定连接有相对称的卡块(14)，两个所述卡块(14)的另一端均贯穿固定装置(15)，两个所述第一活动板(17)和两个所述第二活动板(19)的另一侧面均固定连接有相对称的推杆(13)，两个所述卡块(14)所在的竖直面和两个所述推杆(13)所在的竖直面相平行，两个所述推杆(13)的另一端均依次贯穿固定装置(15)和挡板(7)并延伸至挡板(7)的外侧，所述悬梁板(4)的顶部设置有电机(5)，所述电机(5)的转轴(6)依次贯穿悬梁板(4)和通孔(12)并与硬质合金钻头(9)固定连接，所述转轴(6)的外表面对称开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)所在的水平面和挡板(7)所在的水平面相垂直，且两个滑槽(10)均与固定装置(15)相适配，所述转轴(6)的内壁上对称开设有等距离排列的卡槽(11)，且卡槽(11)和卡块(14)相适配。2.根据权利要求1所述的一种高精度铸件打孔机，其特征在于:所述卡槽(11)所在的水平面和滑槽(10)所在的水平面相垂直，所述钢制固定座(8)位于硬质合金钻头(9)的正下方，且钢制固定座(8)的上表面开设有防滑纹路。
【文档编号】B23B41/02GK105965060SQ201610462570
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】徐光武
【申请人】徐光武