管件钻孔机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种管件钻孔机包括：床体；分度主轴箱，设置于床体的前端，用于夹持工件；纵向传动系统；拖板，设置于所述床体的上方，可沿拖板移动导轨纵向滑动；拖板的上部设置横向移动导轨；溜板架，设置于拖板的下方，与拖板固定连接；纵向丝母，与纵向丝杠相旋合，两者共同构成纵向丝杠副；滑板，设置于拖板的上方，可沿所横向移动导轨滑动；横向丝杠，固设于拖板上；横向丝母，固设于滑板上，与横向丝杠相旋合，两者共同构成横向丝杠副；横向伺服电机，固设于拖板上，其输出轴与横向丝杠固定连接；钻杆箱，固设于滑板上，用于管件钻孔；尾座总成，设置于床体的后端，用于顶紧工件；工件夹紧装置，设置于拖板上方，用于钻孔时夹紧工件。
【专利说明】
管件钻孔机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种管件钻孔机。
【背景技术】
[0002]在管类件的管壁钻孔一般采用先划线再用钻床钻孔的方式进行，其缺点是两道工序分别在划线平台和钻床上完成，在加工过程中，工件需要从划线平台搬运到钻床上，且因工件不能自动分度，工件在加工过程中多次滚动，不仅工作效率低，而且加工精度较差。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种管件钻孔机，用于解决现有技术中上述的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种完整的管件钻孔机，包括:
床体，其上部分别设置拖板移动导轨和尾座移动导轨;可使用普通车床的床体作为床体，不需要专门加工。
[0005]分度主轴箱，设置于床体的前端，用于夹持工件，并可将工件旋转任意度数；
纵向传动系统，包括:丝杠传动箱、纵向伺服电机、轴承座和纵向丝杠，
所述丝杠传动箱，固定设置于所述床体的一端；
所述纵向伺服电机，其输出轴与所述丝杠传动箱的输入轴相连接；
所述轴承座，其内孔设置轴承，固定设置于所述床体的另一端；
所述纵向丝杠，其一端与所述丝杠传动箱的输出轴相连接，其另一端与所述轴承座连接，所述轴承套装于所述纵向丝杠外；
拖板，设置于所述床体的上方，可沿所述拖板移动导轨纵向滑动;所述拖板的上部设置横向移动导轨；
溜板架，设置于所述拖板的下方，与所述拖板固定连接；
纵向丝母，通过丝母座与所述溜板架固定连接，与所述纵向丝杠相旋合，两者共同构成纵向丝杠副；
滑板，设置于所述拖板的上方，可沿所述横向移动导轨滑动；
横向丝杠，固设于所述拖板上；
横向丝母，固设于所述滑板上，与所述横向丝杠相旋合，两者共同构成横向丝杠副； 横向伺服电机，固设于所述拖板上，其输出轴与所述横向丝杠固定连接；
钻杆箱，固设于所述滑板上，用于管件钻孔；
尾座总成，设置于所述床体的后端，用于顶紧工件;可采用普通车床尾座总成。
[0006]工件夹紧装置，设置于所述拖板上方，用于钻孔时夹紧工件。
[0007]优选的，所述分度主轴箱包括:
箱体；
主轴，通过两端的轴承安装于所述箱体上； 蜗轮，固定设置于所述主轴上；
蜗杆，通过两端的轴承安装于所述箱体上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；
卡盘，固定设置于所述主轴的前端，用于夹紧管类零件；
分度伺服电机，固定设置于所述箱体上，其输出轴与所述蜗杆固定连接。
[0008]优选的，所述钻杆箱包括:
箱体，
主轴，通过两端轴承安装与所述箱体上，主轴的后端设置带轮；
电机，固定于所述箱体上，所述电机的输出轴上设置传动带轮，所述电机与所述主轴通过皮带传动相连接。
[0009]优选的，所述床体上设置若干丝杠托架，用于支撑所述纵向丝杠。
[0010]优选的，所述工件夹紧装置包括:
第一导向支座，固定设置于所述拖板上，所述第一导向支座设置两相互平行的导向孔:第一导向孔和第二导向孔；
第二导向支座，固定设置于所述拖板上，所述第二导向支座设置两相互平行的导向孔:A导向孔和B导向孔;所述A导向孔与所述第一导向孔为同心孔，两者共同构成第一齿条轴导向孔;所述B导向孔与所述第二导向孔为同心孔，两者共同构成第二齿条轴导向孔;所述第二导向支座的A导向孔与B导向孔之间设置传动齿轮；
第一齿条轴，从第一齿条轴导向孔穿过，与传动齿轮相啮合；
第二齿条轴，从第二齿条轴导向孔穿过，与传动齿轮相啮合；
第一钳体，与所述第二齿条轴固定连接；
第二钳体，与所述第一齿条轴固定连接；
油缸，固设于所述第一导向支座上，其活塞杆与所述第一齿条轴固定连接。
[0011]优选的，所述夹紧装置为两套。
[0012]进一步优选的，所述工件夹紧装置还包括液压栗站，所述液压栗站通过通过油管与所述油缸相连接。使用时，活塞带动第一齿条轴向右移动，因第一齿条轴与第二钳体固定连接，第二钳体向右移动；同时，第一齿条轴通过传动齿轮带动第二齿条轴向左移动，因第二齿条轴与第一钳体固定连接，第一钳体向右移动，实现对工件的夹紧;本结构实现了两钳体的同步移动，保证了工件的正确位置。该装置结构简单，比使用液压同步回路实现两钳体的同步移动精度有大幅提尚。
[0013]本发明的管件钻孔机使得管件钻孔工艺大大简化，减少了划线工序，提高了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图主视图；
图2为本发明结构不意图俯视图；
图3为本发明分度主轴箱的主视图；
图4为本发明分度主轴箱的侧视图；
图5为本发明钻杆箱的结构示意图；
图6为本发明工件夹紧装置的结构示意图； 图7本发明的纵向丝杠副与溜板架的装配图；
图中:I分度主轴箱、2卡盘、3床体、4工件夹紧装置、5滑板、6钻杆箱、7操纵系统、8尾座总成、9轴承座、10纵向丝杠、11溜板架、12拖板、13丝杠托架、14丝杠传动箱、15纵向伺服电机、16分度伺服电机、17横向丝杠、18横向丝母、19横向伺服电机、20纵向丝母、21丝母座、22液压栗站、101箱体、102主轴、103蜗轮、104蜗杆、401第一导向支座、402第一齿条轴、403第一钳体、404第二钳体、405第二导向支座、406油缸、407第二齿条轴、408传动齿轮、4011第一导向孔、4012第二导向孔、4051A导向孔、4052 B导向孔、601主轴、602带轮、603主轴、604传动带轮、605箱体。
【具体实施方式】
[0015]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0016]请参阅图1至图7。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0017]请参阅图1至图7，本发明提供一种完整的管件钻孔机，包括:
床体3，其上部分别设置拖板移动导轨和尾座移动导轨;可使用普通车床的床体作为床体，不需要专门加工。
[0018]分度主轴箱i，设置于床体的前端，用于夹持工件，并可将工件旋转任意度数;分度主轴箱I包括:
箱体101;
主轴102，通过两端的轴承安装于箱体101上；
蜗轮103，固定设置于主轴102上；
蜗杆104，通过两端的轴承安装于箱体101上，蜗杆104与蜗轮103相啮合；
卡盘2，固定设置于主轴102的前端，用于夹紧管类零件；
分度伺服电机16，固定设置于箱体101上，其输出轴与蜗杆104固定连接。
[0019]纵向传动系统，包括:丝杠传动箱14、纵向伺服电机15、轴承座9和纵向丝杠1，
丝杠传动箱14，固定设置于所述床体3的一端；
纵向伺服电机15，其输出轴与丝杠传动箱14的输入轴相连接；
轴承座9，其内孔设置轴承，固定设置于床体3的另一端；
纵向丝杠10，其一端与丝杠传动箱14的输出轴相连接，其另一端与轴承座9连接，所述轴承套装于纵向丝杠10外；
拖板12，设置于床体3的上方，可沿所述拖板移动导轨纵向滑动;拖板12的上部设置横向移动导轨；
溜板架11，设置于拖板12的下方，与拖板12固定连接； 纵向丝母18，通过丝母座21与溜板架11固定连接，与纵向丝杠10相旋合，两者共同构成纵向丝杠副；
滑板5，设置于拖板12的上方，可沿所述横向移动导轨滑动；
横向丝杠17，固设于拖板12上；
横向丝母18，固设于所述滑板上，与横向丝杠17相旋合，两者共同构成横向丝杠副； 横向伺服电机19，固设于拖板12上，其输出轴与横向丝杠17固定连接；
钻杆箱6，固设于滑板5上，用于管件的钻孔;钻杆箱6包括:
箱体605，
主轴601，通过两端轴承安装与箱体605上，主轴601的后端设置带轮602;
电机603，固定于箱体605上，电机603的输出轴上设置传动带轮604，电机603与主轴601通过皮带传动相连接。
[0020]尾座总成8，设置于床体3的后端，用于顶紧工件;可采用普通车床尾座总成。
[0021 ]工件夹紧装置4，设置于拖板的12上方，用于钻孔时夹紧工件。工件夹紧装置4包括:
第一导向支座401，固定设置于拖板12上，第一导向支座401设置两相互平行的导向孔:第一导向孔4011和第二导向孔4012;
第二导向支座405，固定设置于拖板12上，第二导向支座405设置两相互平行的导向孔:A导向孔4051和B导向孔4052 ； A导向孔4051与第一导向孔4011为同心孔，两者共同构成第一齿条轴导向孔;B导向孔4052与第二导向孔74012为同心孔，两者共同构成第二齿条轴导向孔;第二导向支座405的A导向孔4051与B导向孔4052之间设置传动齿轮；
第一齿条轴402，从第一齿条轴导向孔穿过，与传动齿轮408相嗤合；
第二齿条轴407，从第二齿条轴导向孔穿过，与传动齿轮相408啮合；
第一钳体403，与第二齿条轴407固定连接；
第二钳体404，与第一齿条轴402固定连接；
油缸406，固设于所述第一导向支座405上，其活塞杆与第一齿条轴402固定连接。
[0022]工件夹紧装置4还包括液压栗站22，液压栗站22通过通过油管与油缸406相连接。
[0023]夹紧装置4为两套。
[0024]使用时，活塞带动第一齿条轴402向右移动，因第一齿条轴402与第二钳体404固定连接，第二钳体404向右移动；同时，第一齿条轴402通过传动齿轮408带动第二齿条轴407向左移动，因第二齿条轴407与第一钳体403固定连接，第一钳体403向右移动，实现对工件的夹紧;本结构实现了两钳体的同步移动，保证了工件的正确位置。该装置结构简单，比使用液压同步回路实现两钳体的同步移动精度有大幅提高。
[0025]在另一实施例中，床体3上设置若干丝杠托架13，用于支撑纵向丝杠10。
[0026]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种管件钻孔机，其特征在于，包括: 床体，其上部分别设置拖板移动导轨和尾座移动导轨； 分度主轴箱，设置于床体的前端，用于夹持工件，并可将工件旋转任意度数； 纵向传动系统，包括:丝杠传动箱、纵向伺服电机、轴承座和纵向丝杠， 所述丝杠传动箱，固定设置于所述床体的一端； 所述纵向伺服电机，其输出轴与所述丝杠传动箱的输入轴相连接； 所述轴承座，其内孔设置轴承，固定设置于所述床体的另一端； 所述纵向丝杠，其一端与所述丝杠传动箱的输出轴相连接，其另一端与所述轴承座连接，所述轴承套装于所述纵向丝杠外； 拖板，设置于所述床体的上方，可沿所述拖板移动导轨纵向滑动;所述拖板的上部设置横向移动导轨； 溜板架，设置于所述拖板的下方，与所述拖板固定连接； 纵向丝母，通过丝母座与所述溜板架固定连接，与所述纵向丝杠相旋合，两者共同构成纵向丝杠副； 滑板，设置于所述拖板的上方，可沿所述横向移动导轨滑动； 横向丝杠，固设于所述拖板上； 横向丝母，固设于所述滑板上，与所述横向丝杠相旋合，两者共同构成横向丝杠副； 横向伺服电机，固设于所述拖板上，其输出轴与所述横向丝杠固定连接； 钻杆箱，固设于所述滑板上，用于管件钻孔； 尾座总成，设置于所述床体的后端，用于顶紧工件； 工件夹紧装置，设置于所述拖板上方，用于钻孔时夹紧工件。2.根据权利要求1所述的管件钻孔机，其特征在于:所述分度主轴箱包括: 箱体； 主轴，通过两端的轴承安装于所述箱体上； 蜗轮，固定设置于所述主轴上； 蜗杆，通过两端的轴承安装于所述箱体上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合； 卡盘，固定设置于所述主轴的前端，用于夹紧管类零件； 分度伺服电机，固定设置于所述箱体上，其输出轴与所述蜗杆固定连接。3.根据权利要求1所述的管件钻孔机，其特征在于:所述钻杆箱包括: 箱体； 主轴，通过两端轴承安装与所述箱体上，主轴的后端设置带轮； 电机，固定于所述箱体上，所述电机的输出轴上设置传动带轮，所述电机与所述主轴通过皮带传动相连接。4.根据权利要求1所述的管件钻孔机，其特征在于:所述床体上设置若干丝杠托架，用于支撑所述纵向丝杠。5.根据权利要求1所述的管件钻孔机，其特征在于:所述工件夹紧装置包括: 第一导向支座，固定设置于所述拖板上，所述第一导向支座设置两相互平行的导向孔:第一导向孔和第二导向孔； 第二导向支座，固定设置于所述拖板上，所述第二导向支座设置两相互平行的导向孔:A导向孔和B导向孔;所述A导向孔与所述第一导向孔为同心孔，两者共同构成第一齿条轴导向孔;所述B导向孔与所述第二导向孔为同心孔，两者共同构成第二齿条轴导向孔;所述第二导向支座的A导向孔与B导向孔之间设置传动齿轮； 第一齿条轴，从第一齿条轴导向孔穿过，与传动齿轮相啮合； 第二齿条轴，从第二齿条轴导向孔穿过，与传动齿轮相啮合； 第一钳体，与所述第二齿条轴固定连接； 第二钳体，与所述第一齿条轴固定连接； 油缸，固设于所述第一导向支座上，其活塞杆与所述第一齿条轴固定连接。6.根据权利要求5所述的管件钻孔机，其特征在于:所述夹紧装置为两套。7.根据权利要求5或6所述的管件钻孔机，其特征在于:所述工件夹紧装置还包括液压栗站，所述液压栗站通过通过油管与所述油缸相连接。
【文档编号】B23B41/00GK105965058SQ201610467675
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】王峰, 苑立军, 张金海, 王立松
【申请人】国网山东省电力公司宁津县供电公司, 国家电网公司