横向钻孔装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种横向钻孔装置，安装在机床上，还包括下部半圆座和上半圆盖板，下部半圆座与上半圆盖板对合后形成腔体；下部半圆座包括伸入部和限位部，下部半圆座的伸入部的截面直径＜长筒零件内径＜下部半圆座的限位部的截面直径，下部半圆座的伸入部内部安装有若干相互啮合的小齿轮，靠近伸入部端部的小齿轮键连接有伸出下部半圆座的刀具轴；所述下部半圆座的限位部内设有若干相互啮合的大齿轮，靠近伸入部的大齿轮与其相邻的小齿轮啮合，远离伸入部的大齿轮为主动齿轮；不必增加工艺孔，可直接在零件内部钻孔，使操作更加简便。
【专利说明】
横向钻孔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于钻或镗工件中心孔的装置。
【背景技术】
[0002]长筒零件是指呈圆柱形的零部件，且该长筒零件的内径较小，在该筒壁内开有轴向的横孔，且在长筒零件内部开有与横孔连通的斜向油孔。
[0003]在开设斜向油孔时由于长筒零件的端口处直径较小，导致钻孔工具无法伸入零件筒体内部开设斜向油孔，所以现在常用的加工方法是在零件筒体外表面的底部增加工艺孔，工艺孔是指为了钻斜向油孔而增设的一个供钻孔工具穿过的一个孔，从而使钻孔工具通过工艺孔从长筒零件外部向内部钻孔，并且最终接通横孔，形成斜向油孔，斜向油孔设好之后，然后在工艺孔前端扩孔、攻丝，装配螺纹堵塞，再封闭工艺孔。
[0004]采用这种方法设置斜向油孔时，由于在零件筒体外表面底部增加了工艺孔，增加了工作量及成本，且极有可能由于工艺孔的封闭不良造成漏油。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种不必增加工艺孔，直接在长筒零件内部加工斜向油孔的横向钻孔装置。
[0006]本方案中的横向钻孔装置，安装在机床上，还包括下部半圆座和上半圆盖板，下部半圆座与上半圆盖板对合后形成腔体;下部半圆座包括伸入部和限位部，下部半圆座的伸入部的截面直径< 长筒零件内径 < 下部半圆座的限位部的截面直径，下部半圆座的伸入部内部安装有若干相互啮合的小齿轮，靠近伸入部端部的小齿轮键连接有伸出下部半圆座的刀具轴;所述下部半圆座的限位部内设有若干相互啮合的大齿轮，靠近伸入部的大齿轮与其相邻的小齿轮啮合，远离伸入部的大齿轮为主动齿轮。
[0007]本方案的技术原理及有益效果为，将横向钻孔装置固定连接在机床上，当机床开始工作时，将动力传递给主动齿轮，使大齿轮转动，由于大齿轮与小齿轮啮合，因此通过齿轮传动驱动小齿轮转动，并最终带动刀具轴转动;将横向钻孔装置插入长筒零件内部，并且是刀具轴对准被加工部位;此时操作机床主轴向下运动，从而使横向钻孔装置向下运动，带动刀具轴靠近被加工部位，此时刀具轴仍然处于转动状态，所以最终实现从长筒零件内部钻孔。
[0008]本专利技术与现有技术相比:不需要增加工艺孔，可以直接将横向钻孔装置伸入零件内部，实现从内部钻孔，更加方便快捷，不存在因增加工艺孔带来漏油的风险。
[0009]进一步，主动齿轮键连接有动力输入轴，所述动力输入轴与机床主轴连接，将机床的动力通过动力输入轴传递给大齿轮，由齿轮传动带动刀具轴转动，实现钻孔工作。
[0010]进一步，小齿轮和大齿轮中均设有轴承，有助于大齿轮和小齿轮的传动，减小摩擦。
[0011]进一步，腔体内装有油脂，对腔体内的大齿轮和小齿轮进行润滑。
[0012]进一步，上半圆盖板的安装端的表面设有挂架，更加易于安装。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例横向钻孔装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例横向钻孔装置的正视图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:下部半圆座1、上半圆盖板2、小齿轮3、轴承4、大齿轮5、动力输入轴6、刀具轴7、挂架8、伸入部11、限位部12。
[0017]实施例基本如附图1和图2所不:
[0018]本方案中的横向钻孔装置，安装在机床上，用于长筒零件钻孔，包括下部半圆座I和上半圆盖板2，下部半圆座I与上半圆盖板2相对装配后，形成一个腔体，腔体内装有油脂。下部半圆座I从左至右依次分为伸入部和限位部，伸入部的截面为半圆形，且下部半圆座I的伸入部11直径 < 长筒零件内径 < 下部半圆座I的限位部12的直径，下部半圆座I的伸入部从左往右平铺设置有四个相互啮合小齿轮3，小齿轮3内过盈配合有轴承4，其中左端的第一个小齿轮3的轴承4中过盈配合有刀具轴7，且刀具轴7贯穿下部半圆座I，刀具轴7的底端连接有钻孔刀;下部半圆座I的限位部12内设置有两个相互啮合大齿轮5，大齿轮5内过盈配合有轴承4，其中最靠近右端的大齿轮5内过盈配合有动力输入轴6，动力输入轴6穿过上半圆盖板2，并且连接在机床上;上半圆盖板2的表面设有挂架8，挂架8挂在机床上。
[0019]工作原理:首先将横向钻孔装置通过挂架8浮动联接在机床上，与此同时将动力输入轴6联接在机床主轴上;然后再将横向钻孔装置伸入部11插入长筒零件内部，并且将刀具轴7上钻孔刀对准需加工部位。
[0020]当机床开始工作时，动力通过机床主轴传递给动力输入轴6，动力输入轴6驱动大齿轮5转动，由于大齿轮5与小齿轮3啮合，因此通过齿轮传动驱动小齿轮3转动，并最终带动刀具轴7转动，钻孔刀安装在刀具轴7上，刀具轴7转动的同时带动钻孔刀转动，此时操作机床主轴向下运动，从而使横向钻孔装置向下运动，带动钻孔刀向下旋转加工，实现从长筒零件内部钻孔。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种横向钻孔装置，安装在机床上，其特征在于:还包括下部半圆座和上半圆盖板，下部半圆座与上半圆盖板对合后形成腔体;下部半圆座包括伸入部和限位部，下部半圆座的伸入部的截面直径 < 长筒零件内径 < 下部半圆座的限位部的截面直径，下部半圆座的伸入部内部安装有若干相互啮合的小齿轮，靠近伸入部端部的小齿轮键连接有伸出下部半圆座的刀具轴;所述下部半圆座的限位部内设有若干相互啮合的大齿轮，靠近伸入部的大齿轮与其相邻的小齿轮啮合，远离伸入部的大齿轮为主动齿轮。2.根据权利要求1所述的横向钻孔装置，其特征在于:所述主动齿轮键连接有动力输入轴，所述动力输入轴与机床主轴连接。3.根据权利要求2所述的横向钻孔装置，其特征在于:所述小齿轮和大齿轮的安装孔中均过盈配合有轴承。4.根据权利要求3所述的横向钻孔装置，其特征在于:所述腔体内装有油脂。5.根据权利要求4所述的横向钻孔装置，其特征在于:所述上半圆盖板的表面设有挂架。
【文档编号】B23B47/30GK205599987SQ201620378348
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈建军
【申请人】重庆新红旗缸盖制造有限公司