一种带电区域安全隔离装置的制作方法

本实用新型属于带电区域安全隔离装置的技术领域。

背景技术：

目前，在电力系统检修维修室内的高压电缆头时，需要将带电区与检修区之间进行隔离，避免误入带电区造成的人体伤害。

传统的隔离手段是悬挂安全标志牌，这种方式由于标志牌的安装位置有限，且不够醒目，使得工作人员容易忽视，造成误入带电区域的事故发生；此外，由于标志牌的安装位置有限，使得有些区域不适宜悬挂安全标志牌，给现场实施带来困难。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种可移动的、且能够有效防止工作人员误入带电区域的安全隔离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带电区域安全隔离装置，包括：铝材料制成的标志牌和与标志牌连接的安装支架，所述安装支架的底部设置有万向轮；所述标志牌的前面板上设置有反光膜，所述反光膜上印制有禁止通行的文字。

优选地，所述安装支架包括：底座和连接杆，所述连接杆的数量为2个，对称设置在底座的两侧；所述连接杆的结构为：包括杆体和连接头，所述杆体的底端与底座相连，所述杆体的顶端与连接头相连，所述连接头与设置在标志牌底部的紧固件相连。

优选地，所述标志牌的顶部设置有挂件孔，所述连接头上设置有钢珠，所述钢珠的内侧设置有用于固定钢珠的弹簧，所述连接头通过钢珠卡装于紧固件上。

优选地，所述紧固件内部的一端开有与连接头相配合的矩形通孔，所述矩形通孔上设置有用于卡装钢珠的卡槽，所述紧固件的另一端焊接在标志牌的底部。

优选地，所述杆体为可伸缩杆，所述杆体的底端设置有外螺纹，所述底座上设置有通孔，所述通孔上设置有内螺纹，所述杆体和底座通过螺纹连接在一起。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型包括：铝材料制成的标志牌和与标志牌连接的安装支架，所述标志牌的前面板上设置有反光膜，所述反光膜上印制有禁止通行的文字；工作人员对设备进行检修时，将铝制的反光标志牌，设置于检修区两侧，可以时刻提醒检修人员该区域设备带电，避免误入触动带电设备，实用性强。

2、本实用新型中的安装支架包括：底座和连接杆，所述连接杆的数量为2个，对称设置在底座的两侧，实施方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中紧固件的剖视图；

图3为本实用新型中底座的俯视图；

图中：1为标志牌，2为通孔，3为卡槽，4为反光膜，5为底座，6为连接杆，7为杆体，8为连接头，9为紧固件，10为挂件孔，11为钢珠，12为矩形通孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种带电区域安全隔离装置，包括：铝材料制成的标志牌1和与标志牌1连接的安装支架，所述安装支架的底部设置有万向轮；所述标志牌1的前面板上设置有反光膜4，所述反光膜4上印制有禁止通行的文字，所述标志牌1的顶部设置有挂件孔10。

具体地，所述安装支架包括：底座5和连接杆6，所述连接杆6的数量为2个，对称设置在底座5的两侧；所述连接杆6的结构为：包括杆体7和连接头8，所述杆体7的底端与底座5相连，所述杆体7的顶端与连接头8相连，所述连接头8与设置在标志牌1底部的紧固件9相连；所述连接头8上设置有钢珠11，所述钢珠11的内侧设置有用于固定钢珠的弹簧，所述连接头8通过钢珠卡装于紧固件9上；所述紧固件9内部的一端开有与连接头8相配合的矩形通孔12，所述矩形通孔12上设置有用于卡装钢珠11的卡槽3，所述紧固件9的另一端焊接在标志牌1的底部。

进一步地，所述杆体7为可伸缩杆，所述杆体7的底端设置有外螺纹，所述底座5上设置有通孔2，所述通孔2上设置有内螺纹，所述杆体7和底座5通过螺纹连接在一起，。

工作人员对设备进行检修时，将铝制的反光标志牌1，设置于检修区两侧，可以时刻提醒检修人员该区域设备带电，避免误入触动带电设备，实用性强。

具体使用方法：首先将2个连接杆6的底部螺纹连接到底座5上，然后将连接杆6的连接头3卡装标志牌1底部的紧固件9上，感觉钢珠11卡在卡槽3中后，完成紧固件9与操作杆6的连接，完成安装后，将底座5推到检修区和安全区隔离位置；

本实用新型中安装支架的底部设置有万向轮，方便设置在适宜的位置，解决了传统的隔离装置无法悬挂的问题。

综上所述，本实用新型具有实质性特点和进步，上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。