本实用新型涉及自动化加工设备，具体的说是一种方便泵嘴中心与外圆基准的偏差的钻铰孔偏心伺服纠正机构。
背景技术：
由于油泵泵嘴为注塑件，注塑型腔的不同会导致同种型号的泵嘴中心孔与外圆基准会有偏差，通过铰孔来修正泵嘴中心与外圆基准的偏差。目前产品定位型腔为仿形加工不具有通用性即每一个注塑型腔要用一个产品定位型腔导致一台设备要配很多定位型腔夹具，外圆定位中心与铰孔动力头中心调节为手动调节，调节耗时且复杂繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便泵嘴中心与外圆基准的偏差的钻铰孔偏心伺服纠正机构。
本实用新型通过下述技术方案实现：钻铰孔偏心伺服纠正机构，包括底板和顶板，在底板的中心设置有竖直向上穿出顶板的中心轴，所述的顶板和底板之间还设置有压缩弹簧，该压缩弹簧配合有导向柱，导向柱的上端穿出顶板且设置有螺帽。
所述的顶板上设置有耐压块。
所述的顶板下表面设置有防尘块。
所述的底板上设置有弹性套，并在该弹性套上安装有吹气管。
所述的弹性套上设置有抽尘管。
所述的压缩弹簧配合有套装在导向柱上的衬套。
所述的压缩弹簧和顶板配合出设置有弹簧垫片。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型的钻铰孔偏心伺服纠正机构，通过顶板、底板、中心轴、导向柱以及压缩弹簧等的配合，能够方便快速地将进行泵嘴中心与外圆基准的偏差的纠正，而且调节精度高，还具有结构简单、使用方便的特点。产品定位以泵嘴外圆为基准使用弹性夹头收紧定心，可实现不同型腔注塑出来的同种型号产品定位夹具共用，定位精度达到±0.02mm，泵嘴外圆定位中心与铰孔动力头中心调节通过XY伺服平台调节，伺服平台可搭载光栅尺实现全闭环控制，人工输入数值即可实现高精度调节，调节精度±0.005mm. 弹性收紧定心夹具收紧产品泵嘴外圆定位基准，XY全闭环伺服平台根据输入数值运动至同心位置。
附图说明
图1为本实用新型的钻铰孔偏心伺服纠正机构的结构示意图；
其中，1—吹气管，3—衬套，5—螺帽，7—耐压块，8—底座，9—弹簧垫片，10—防尘块，11—抽尘管，12—弹性套，14—导向柱，15—压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实用新型的钻铰孔偏心伺服纠正机构，包括底板1和顶板，在底板1的中心设置有竖直向上穿出顶板的中心轴，所述的顶板和底板1之间还设置有压缩弹簧15，该压缩弹簧15配合有导向柱14，导向柱14的上端穿出顶板且设置有螺帽5。本实用新型的钻铰孔偏心伺服纠正机构，通过顶板、底板8、中心轴、导向柱14以及压缩弹簧15等的配合，能够方便快速地将进行泵嘴中心与外圆基准的偏差的纠正，而且调节精度高，还具有结构简单、使用方便的特点。产品定位以泵嘴外圆为基准使用弹性夹头收紧定心，可实现不同型腔注塑出来的同种型号产品定位夹具共用，定位精度达到±0.02mm，泵嘴外圆定位中心与铰孔动力头中心调节通过XY伺服平台调节，伺服平台可搭载光栅尺实现全闭环控制，人工输入数值即可实现高精度调节，调节精度±0.005mm.弹性收紧定心夹具收紧产品泵嘴外圆定位基准，XY全闭环伺服平台根据输入数值运动至同心位置。
作为优选的，所述的顶板上设置有耐压块7，能够提高耐压性能。
作为优选的，所述的顶板下表面设置有防尘块10，能够起到防尘作用。
作为优选的，所述的底板1上设置有弹性套12，并在该弹性套12上安装有吹气管1，能够起到弹性作用，而且能够减小灰尘进入。
作为优选的，所述的弹性套12上设置有抽尘管11，可以减小灰尘进入。
作为优选的，所述的压缩弹簧15配合有套装在导向柱14上的衬套3，增强了机械性能，提高了稳定性。
作为优选的，所述的压缩弹簧15和顶板配合出设置有弹簧垫片9，减少了弹簧端部对顶板造成的损伤，延长了使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。