一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叠合板，更具体涉及的是一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板。
【背景技术】
[0002]我们知道，叠合板除了节点薄弱连接处外，板间留下的拼缝也是叠合板的薄弱环节，同时，叠合板拼缝处的施工通常需要支模板，从而影响了施工进度，增加了工程量。
【实用新型内容】
[0003]1.要解决的技术问题:
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，改善了拼缝处的抗剪性能，且无需支模，加快了施工进度。
[0005]2.技术方案:
[0006]本实用新型解决其技术问题的技术方案是提供一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，包括预制板、现浇层、钢板、孔洞、抗裂筋、横向连接筋、凸起块、焊缝，预制板有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，抗裂筋预留在两块预制板拼缝处的一侧，焊缝连接两侧预留的抗裂筋，凸起块预留在预制板的上表面，凸起块与预制板的交接处留有孔洞，钢板设置在拼缝处，横向连接筋先穿过一侧凸起块预留的孔洞，然后穿过两块预制板的拼缝(拼缝端横向连接筋向下弯折紧贴着钢板且横向连接筋与钢板通过焊缝焊接连接)接着再弯折穿过另一侧的孔洞，最后，孔洞两外侧的横向连接筋均做锚固处理，现浇层整浇在两块预制板和钢板上，形成一个整体。
[0007]所述的左侧和右侧预制板上表面均设有一相同凸起块，凸起块与预制板的交接处留有孔洞，凸起块是长方体，凸起块的侧面与预制板的侧面相互平行，右侧预制板的凸起块的左侧面距离该预制板的拼缝端100?150mm，左侧的预制板的凸起块的右侧面距离该预制板的拼缝端100?150mm，凸起块的长度与预制板的跨度相同，宽度为100?150mm，厚度为 20 ?30mm。
[0008]所述的钢板是一块实心的长方体钢板，长度与预制板的跨度相同，宽度与两预制板拼缝的宽度相同，厚度为2?3_。
[0009]所述的孔洞设置在凸起块与预制板的交接处且孔洞与预制板上表面相切，该孔洞是没有上下底面的圆柱形孔洞，孔洞上下底面是圆形，直径为10?14mm，每一侧凸起块上的孔洞只有一排，两相邻孔洞中心间的间距为100?200mm，两端孔洞距离相邻预制板端部边缘的距离为30mm?50mm，各孔洞相同一侧的底面圆心距离凸起块与预制板的交接面5?7mm(与孔洞半径相同)，且各孔洞规格均相同，孔洞的开孔方向垂直于两块预制板的接缝面。
[0010]所述的抗裂筋预留在两块预制板的拼缝处的一侧，焊缝连接两侧预留的抗裂筋，抗裂筋采用HRB400级，直径取8mm?12mm。
[0011]所述的横向连接筋采用HRB400级，直径取8mm?12mm，横向连接筋先穿过一侧凸起块预留的孔洞，然后延伸至预制板的拼缝处，沿着垂直于钢板上表面方向弯折并向下延伸至钢板上表面，再沿着垂直于预制板左右侧面方向弯折并延伸至另一侧的预制板的一端，然后沿着垂直于钢板上表面方向向上弯折并延伸至预制板上表面，最后沿着两侧孔洞连线一直延伸至另一侧孔洞并穿过孔洞，横向连接筋两端均做锚固处理。
[0012]所述的横向连接筋与钢板的相交处采用焊接连接。
[0013]3.有益效果:
[0014]本实用新型的有益效果是提供了一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，此类叠合板通过设置钢板和抗裂筋，改善了叠合板拼缝处的抗剪性能，且无需支模，加快了施工进度，减少了工程量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图
[0016]其中1-预制板；2_现饶层；3_钢板；4_孔洞；5_抗裂筋；6_横向连接筋；7_凸起块；8_焊缝。
[0017]图2为本实用新型预制板预留钢筋示意图
[0018]其中1-预制板；4_孔洞；5_抗裂筋；7_凸起块。
[0019]图3为本实用新型两块预制板预留钢筋连接示意图
[0020]其中1-预制板；4_孔洞；5_抗裂筋；7_凸起块；8_焊缝。
[0021]图4为本实用新型预制板、钢板和接缝钢筋的连接示意图
[0022]其中1-预制板；3_钢板；4_孔洞；5_抗裂筋；6_横向连接筋；7_凸起块；8_焊缝。
【具体实施方式】
[0023]下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0024]一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，包括预制板1、现浇层2、钢板3、孔洞4、抗裂筋5、横向连接筋6、凸起块7、焊缝8，预制板I有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，抗裂筋5预留在两块预制板I的拼缝处的一侧，焊缝8连接两侧预留的抗裂筋5，凸起块7预留在预制板I的上表面，凸起块7与预制板I的交接处留有孔洞4，钢板3设置在拼缝处，横向连接筋6先穿过一侧凸起块7预留的孔洞4，然后穿过两块预制板I的拼缝(拼缝端横向连接筋6向下弯折紧贴着钢板3且横向连接筋6与钢板3通过焊缝8焊接连接)接着再弯折穿过另一侧的孔洞4，最后，孔洞4两外侧的横向连接筋6均做锚固处理，现浇层2整浇在两块预制板I和钢板3上，形成一个整体。
[0025]本实用新型通过设置钢板3和抗裂筋5，改善了叠合板拼缝处的抗剪性能，且施工时无需支模，加快了施工进度，减少了工程量。
【主权项】
1.一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，包括预制板(1)、现浇层(2)、钢板(3)、孔洞(4)、抗裂筋(5)、横向连接筋(6)、凸起块(7)、焊缝(8)，其特征在于:预制板(I)有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，抗裂筋(5)预留在两块预制板(I)的拼缝处的一侧，焊缝(8)连接两侧预留的抗裂筋(5)，凸起块(7)预留在预制板(I)的上表面，凸起块(7)与预制板⑴的交接处留有孔洞(4)，钢板(3)设置在拼缝处，横向连接筋(6)先穿过一侧凸起块(7)预留的孔洞(4)，然后穿过两块预制板(I)的拼缝(拼缝端横向连接筋(6)向下弯折紧贴着钢板(3)且横向连接筋(6)与钢板(3)通过焊缝(8)焊接连接)接着再弯折穿过另一侧的孔洞(4)，最后，孔洞(4)两外侧的横向连接筋(6)均做锚固处理，现浇层(2)整浇在两块预制板(I)和钢板(3)上，形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，其特征在于:所述的左侧和右侧预制板(I)上表面均设有一相同凸起块(7)，凸起块(7)与预制板(I)的交接处留有孔洞(4)，凸起块(7)是长方体，凸起块(7)的侧面与预制板(I)的侧面相互平行，右侧预制板⑴的凸起块(7)的左侧面距离该预制板(I)的拼缝端100?150mm，左侧的预制板(I)的凸起块⑵的右侧面距离该预制板⑴的拼缝端100?150mm，凸起块(7)的长度与预制板⑴的跨度相同，宽度为100?150mm，厚度为20?30mmo
3.根据权利要求1所述的一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，其特征在于:所述的钢板(3)是一块实心的长方体钢板，长度与预制板(I)的跨度相同，宽度与两预制板(I)拼缝的宽度相同，厚度为2?3mm。
4.根据权利要求1所述的一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，其特征在于:所述的孔洞(4)设置在凸起块(7)与预制板(I)的交接处且孔洞(4)与预制板(I)上表面相切，该孔洞(4)是没有上下底面的圆柱形孔洞，孔洞(4)上下底面是圆形，直径为10?14mm，每一侧凸起块⑵上的孔洞⑷只有一排，两相邻孔洞⑷中心间的间距为100?200mm，两端孔洞(4)距离相邻预制板(I)端部边缘的距离为30mm?50mm，各孔洞(4)相同一侧的底面圆心距离凸起块(7)与预制板(I)的交接面5?7mm(与孔洞(4)半径相同)，且各孔洞(4)规格均相同，孔洞⑷的开孔方向垂直于两块预制板⑴的接缝面。
5.根据权利要求1所述的一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，其特征在于:所述的抗裂筋(5)预留在两块预制板⑴的拼缝处的一侧，焊缝⑶连接两侧预留的抗裂筋(5)，抗裂筋(5)采用HRB400级，直径取8mm?12mm。
6.根据权利要求1所述的一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，其特征在于:所述的横向连接筋(6)采用HRB400级，直径取8mm?12_，横向连接筋(6)先穿过一侧凸起块(7)预留的孔洞(4)，然后延伸至预制板(I)的拼缝处，沿着垂直于钢板(3)上表面方向弯折并向下延伸至钢板(3)上表面，再沿着垂直于预制板(I)左右侧面方向弯折并延伸至另一侧的预制板(I)的一端，然后沿着垂直于钢板(3)上表面方向向上弯折并延伸至预制板(I)上表面，最后沿着两侧孔洞(4)连线一直延伸至另一侧孔洞(4)并穿过孔洞(4)，横向连接筋(6)两端均做锚固处理。
7.根据权利要求6所述的一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，其特征在于:所述的横向连接筋(6)与钢板(3)的相交处采用焊接连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种由钢板作拼缝施工模板的叠合板，包括预制板、现浇层、钢板、孔洞、抗裂筋、横向连接筋、凸起块、焊缝，预制板有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，抗裂筋预留在两块预制板的拼缝处的一侧，焊缝连接两侧预留的抗裂筋，凸起块设在预制板的上表面，凸起块与预制板的交接处留有孔洞，钢板设置在拼缝处，横向连接筋穿过一侧凸起块预留的孔洞、拼缝和另一侧凸起块预留的孔洞(拼缝端横向连接筋向下弯折紧贴着钢板且与钢板通过焊缝连接)，横向连接筋两端均做锚固处理，现浇层整浇在两块预制板和钢板上。本实用新型通过设置钢板和抗裂筋，改善了叠合板拼缝处的抗剪性能，且无需支模，加快了施工进度，减少了工程量。
【IPC分类】E04B5-17
【公开号】CN204571042
【申请号】CN201520284465
【发明人】张伟林, 徐州
【申请人】安徽建筑大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月29日