专利名称：叠缝管的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钢管生产方法，尤其是采用钢板、钢带、卷板弯曲冷轧成型，然后 经高频焊接制钢管的方法。
背景技术：
目前，随着社会经济的不断发展，随着社会对传统钢压延产品创新节能的要求，焊 管的挤压焊接方式也在不断的改进、更新，以求提高焊管的成材率及焊缝的强度。例如，传 统的焊管加工时见附图1，附图2，它是将钢板、钢带、卷板开剪成合适的宽度，再经过冷弯 成型、挤压辊挤压、高频焊接、精整，最后制成成品焊管，其挤压辊挤压的方向是从钢板折弯 后的拼缝处的左右两侧往中间挤压。然而由于某些规格的窄钢带宽度与成品焊管所需的原 料宽度偏差较大或者部分窄钢带边缘有缺陷，若原料宽度过大则须另行开剪，产生开剪后 的钢带边缘废料，成材率较低；若原料宽度过小或边缘有缺陷，则在挤压焊接时影响焊管焊 缝的质量，使焊缝的强度受到影响。因此亟待发明一种新型的钢管加工方法。
发明内容
本发明的目的是解决现有钢管生产方法所存在的问题，提供一种要通过改变管筒 边缘的挤压焊接方式，从而使管筒两边缘相叠加后进行压力焊接，以提高焊管焊缝的强度 的新型钢管加工方法。本发明提供一种与传统焊管相比挤压焊接方式有明显不同的挤压焊 接方式。本发明设计一种钢管加工方法，其特征在于用挤压辊从半成形的管筒的左右方向 挤压辊挤压管筒，将管筒挤压成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使 管筒边缘叠加区域的焊接面上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区 域的上下两个方向用挤压辊上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤 压平整。其特征在于管筒两边缘挤压成相互叠加区域的宽度为2 6mm。本发明的有益 效果是，焊缝的强度高，成材率高。相对于结构钢管而言，这是一种高附加值的高频焊管产 品。这种叠缝管优于传统的焊管，在仓储货架、轻钢结构、建筑业等等市场前景良好。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1——1、2、3、4是本发明叠缝管挤压辊挤压方式、挤压力方向、焊接过程对照。图1中1为主要挤压力，2为辅助挤压力，3为管筒，4为焊接区域，图2——1、2是传统焊管挤压辊挤压方式、挤压力方向、焊接过程对照，图2中，5为主要挤压力，6为焊接区域，7为管筒。其特征在于用挤压辊从半成形的管筒的左右方向挤压辊挤压管筒，将管筒挤压 成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域的焊接面 上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区域的上下两个方向用挤压辊 上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤压平整。其特征在于管筒两
3边缘挤压成相互叠加区域的宽度为2 6mm。 改变挤压辊的挤压力方向，由原左右方向挤压力挤压管筒的方式改为以上下方向 挤压力挤压管筒为主，左右方向挤压力挤压管筒为辅的方式，由于管筒两边缘经挤压辊挤 压后相互叠加约2 6mm，利用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域产生高频电流，利用高 频电流特有的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管筒2 6mm边缘区域的焊接面上， 依靠金属自身的电阻，将2 6mm边缘区域迅速加热至焊接温度，在挤压辊上下挤压力的作 用下完成压力焊接，同时将叠缝管焊接区域在其热效应期间挤压平整。由于用上下挤压方 式挤压叠加边缘区域，使该区域焊接后的强度大大提高，同时，采用本发明的技术方案，使 本发明的钢管成材率也大大提高。
权利要求
1.叠缝管的生产方法，其特征在于用挤压辊从半成形的管筒的左右方向挤压辊挤压 管筒，将管筒挤压成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使管筒边缘叠 加区域的焊接面上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区域的上下两 个方向用挤压辊上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤压平整。
2.按权利要求1所述的叠缝管的生产方法，其特征在于管筒两边缘挤压成相互叠加 区域的宽度为2 6mm。
全文摘要
本发明涉及一种叠缝管的生产方法，其特征在于用挤压辊从半成形的管筒的左右方向挤压辊挤压管筒，将管筒挤压成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域的焊接面上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区域的上下两个方向用挤压辊上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤压平整。其特征在于管筒两边缘挤压成相互叠加区域的宽度为2～6mm。本发明的有益效果是，焊缝的强度高，成材率高。相对于结构钢管而言，这是一种高附加值的高频焊管产品。这种叠缝管优于传统的焊管，在仓储货架、轻钢结构、建筑业等等市场前景良好。
文档编号B23K101/06GK102069286SQ20091019908
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者巩宏良, 李勇伟, 梁铨辉, 芮勇, 苏勤勤 申请人:上海申花钢管有限公司