一种带肋预应力薄板及其浇筑模具与浇筑方法
【专利摘要】本发明涉及混凝土制品技术领域，公开了一种带肋预应力薄板及其浇筑模具和浇筑方法。带肋预应力薄板包括底板和设置在底板上的多条肋板，底板中设置有纵横交错的底板钢筋网，肋板中设置有肋板钢筋。本发明由于在底板中设置有纵横交错的底板钢筋网，在肋板中设置有肋板钢筋，因此，能够加强肋板和底板处的强度，使之形成的PK预应力混凝土叠合板具有更好的强度，避免发生变形甚至断裂，提高工程质量，免去不必要的损失。采用本发明实施例提供的带肋预应力薄板浇筑模具以及浇筑方法，能够实现上述带肋预应力薄板的浇筑。而且，肋板浇筑模具采用全螺栓连接，能够快速支模，提高生产效率，能够实现肋板的批量预制生产。
【专利说明】
一种带肋预应力薄板及其浇筑模具与浇筑方法
技术领域
[0001]本发明涉及混凝土制品技术领域，具体涉及一种带肋预应力薄板及其浇筑模具和饶筑方法。
【背景技术】
[0002]PK预应力混凝土叠合板是采用预制的带肋预应力薄板和现浇混凝土叠合层以及后加非预应力穿孔钢筋及折线形抗裂钢筋组成的单跨板或连续板。
[0003]带肋预应力薄板包括混凝土底板和设置在混凝土底板上的多条混凝土肋板。带肋预应力薄板本身较薄，强度不够，折弯刚度较小，由此形成PK预应力混凝土叠合板后，混凝土肋板和混凝土底板承受一定压力，实际运输、吊装和安装过程中受挤压碰撞，易发生变形甚至断裂，造成不必要的损失。据统计，由于带肋预应力薄板而产生质量问题的PK预应力混凝土叠合板约占总产量的20%。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种带肋预应力薄板，能够加强肋板和底板处的强度，使之形成的PK预应力混凝土叠合板具有更好的强度，避免发生变形甚至断裂，提高工程质量，免去不必要的损失。
[0005]本发明实施例所采取的技术方案是一种带肋预应力薄板，包括底板和设置在所述底板上的多条肋板，所述底板中设置有纵横交错的底板钢筋网，所述肋板中设置有肋板钢筋。
[0006]优选地，所述肋板为T型肋。
[0007]优选地，所述肋板钢筋为两个，平行设置在所述肋板中。
[0008]本发明的有益效果为:
本发明实施例提供的带肋预应力薄板，由于在底板中设置有纵横交错的底板钢筋网，在肋板中设置有肋板钢筋，因此，能够加强肋板和底板处的强度，使之形成的PK预应力混凝土叠合板具有更好的强度，避免发生变形甚至断裂，提高工程质量，免去不必要的损失。
[0009]本发明还公开了一种带肋预应力薄板浇筑模具，包括肋板浇筑模具和底板浇筑模台，其中:
所述肋板浇筑模具用于浇筑肋板，包括底模、边模和端模，所述边模固定设置在所述底模两边，两个边模相对设置在一个底模上，用于限定肋板的形状，所述端模置于所述底模两端，用于限定肋板的长度，所述端模上设置有肋板钢筋孔，用于穿设肋板钢筋；
所述底板浇筑模台用于浇筑底板，包括模台和位于所述模台两端的台座，所述台座上水平设置有一排等间距分布的底板钢筋孔，用于穿设底板钢筋。
[0010]优选地，所述肋板为T型肋，相应地，相对设置的两个边模和底模共同形成中空的倒T型，所述端模的形状为倒T型，能够覆盖所述边模的两端。
[0011]优选地，所述端模上的肋板钢筋孔为两个。
[0012]优选地，所述端模为倒T型钢板，一侧设置有L型支撑板。
[0013]优选地，所述底模上设置有挡板，用于抵住所述L型支撑板。
[0014]优选地，所述台座上设置有多个等间距分布的隔板。
[0015]本发明还公开了一种带肋预应力薄板浇筑方法，采用上述权利要求所述的带肋预应力薄板浇筑模具浇筑，包括以下步骤:
将肋板钢筋穿过T型肋浇筑模具的边模上的通孔，浇筑T型肋；
将底板钢筋穿过底板浇筑模台的台座上的通孔，形成纵向钢筋，而后在纵向钢筋下方扎绑横向钢筋，形成纵横交错的底板钢筋网；
将浇筑好的多根T型肋等间距置于所述底板钢筋网上，与底板浇筑在一起，形成带肋预应力薄板。
[0016]本发明的有益效果为:
采用本发明实施例提供的带肋预应力薄板浇筑模具以及浇筑方法，能够实现上述带肋预应力薄板的浇筑。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例中带肋预应力薄板的结构示意图；
图2为本发明实施例中底模和边模的结构示意图；
图3为本发明实施例中端模的结构示意图；
图4为本发明实施例中肋板浇筑模具的结构示意图；
图5为本发明实施例中底板浇筑模台的俯视图；
图6为图5的侧视图。
[0018]上图中附图标记和部件名称的对应关系为:
OI底板;02肋板;03底板钢筋网;04肋板钢筋；
I底模；11挡板;2边模;3端模;31肋板钢筋孔;32L型支撑板;4模台；5台座;6隔板;7吊耳。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0020]请参考图1，本发明实施例提供的带肋预应力薄板，包括底板01和设置在底板01上的多条肋板02，底板01中设置有纵横交错的底板钢筋网03，肋板02中设置有肋板钢筋04。
[0021]本发明实施例提供的带肋预应力薄板，由于在底板中设置有纵横交错的底板钢筋网，在肋板中设置有肋板钢筋，因此，能够加强肋板和底板处的强度，使之形成的PK预应力混凝土叠合板具有更好的强度，避免发生变形甚至断裂，提高工程质量，免去不必要的损失。
[0022]在本发明一种具体实施例中，肋板02为T型肋。优选地，肋板钢筋04为两个，平行设置在所述肋板02上。
[0023]请参考图2-图6，本发明实施例还提供了一种带肋预应力薄板浇筑模具，包括肋板浇筑模具和底板浇筑模台，其中:肋板浇筑模具用于浇筑肋板，包括底模1、边模2和端模3，边模2固定设置在底模I两边，两个边模2相对设置在一个底模I上，用于限定肋板的形状，端模3置于底模I两端，用于限定肋板的长度，端模3上设置有肋板钢筋孔31，用于穿设肋板钢筋;底板浇筑模台用于浇筑底板，包括模台4和位于模台4两端的台座5，台座5上水平设置有一排等间距分布的底板钢筋孔，用于穿设底板钢筋。
[0024]本发明实施例还提供了一种带肋预应力薄板浇筑方法，采用上述的带肋预应力薄板浇筑模具进行浇筑，并完成上述带肋预应力薄板的浇筑，包括以下步骤:
将肋板钢筋穿过T型肋浇筑模具的边模2上的通孔，浇筑T型肋；
将底板钢筋穿过底板浇筑模台的台座5上的通孔，形成纵向钢筋，而后在纵向钢筋下方扎绑横向钢筋，形成纵横交错的底板钢筋网；
将浇筑好的多根T型肋等间距置于所述底板钢筋网上，与底板浇筑在一起，形成带肋预应力薄板。
[0025]采用本发明实施例提供的带肋预应力薄板浇筑模具以及浇筑方法，能够实现上述带肋预应力薄板的浇筑。而且，肋板浇筑模具采用全螺栓连接，能够快速支模，提高生产效率，能够实现肋板的批量预制生产。
[0026]在本发明一种具体实施例中，肋板为T型肋，相应地，相对设置的两个边模2和底模I共同形成中空的倒T型，所述端模3的形状为倒T型，能够覆盖所述边模2的两端。进一步地，端模3上的肋板钢筋孔31为两个。
[0027]在本发明一种具体实施例中，端模3为倒T型钢板，一侧设置有L型支撑板21。优选地，所述底模I上设置有挡板11，用于抵住所述L型支撑板21。
[0028]为了进一步优化上述技术方案，本发明中，台座5上设置有多个等间距分布的隔板
6。隔板6将模台4等间距分割，便于预制不同宽度的底板，而且还能起到均匀分隔T型肋的目的。
[0029]模台4两侧还设置有吊耳7，用于吊起模台4，便于移动。
[0030]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种带肋预应力薄板，包括底板(Ol)和设置在所述底板(Ol)上的多条肋板(02)，其特征在于，所述底板(01)中设置有纵横交错的底板钢筋网(03)，所述肋板(02)中设置有肋板钢筋(04)。2.根据权利要求1所述的带肋预应力薄板，其特征在于，所述肋板(02)为T型肋。3.根据权利要求1-2任一项所述的带肋预应力薄板，其特征在于，所述肋板钢筋(04)为两个，平行设置在所述肋板(02)中。4.一种带肋预应力薄板浇筑模具，其特征在于，包括肋板浇筑模具和底板浇筑模台，其中: 所述肋板浇筑模具用于浇筑肋板，包括底模(1)、边模(2)和端模(3)，所述边模(2)固定设置在所述底模(I)两边，两个边模(2)相对设置在一个底模(I)上，用于限定肋板的形状，所述端模(3)置于所述底模(I)两端，用于限定肋板的长度，所述端模(3)上设置有肋板钢筋孔(31)，用于穿设肋板钢筋(6); 所述底板浇筑模台用于浇筑底板，包括模台(4)和位于所述模台(4)两端的台座(5)，所述台座(5)上水平设置有一排等间距分布的底板钢筋孔，用于穿设底板钢筋(03)。5.根据权利要求4所述的带肋预应力薄板浇筑模具，其特征在于，所述肋板为T型肋，相应地，相对设置的两个边模(2)和底模(I)共同形成中空的倒T型，所述端模(3)的形状为倒T型，能够覆盖所述边模(2)的两端。6.根据权利要求5所述的带肋预应力薄板浇筑模具，其特征在于，所述端模(3)上的肋板钢筋孔(31)为两个。7.根据权利要求6所述的带肋预应力薄板浇筑模具，其特征在于，所述端模(3)为倒T型钢板，一侧设置有L型支撑板(32)。8.根据权利要求7所述的带肋预应力薄板浇筑模具，其特征在于，所述底模(I)上设置有挡板(11)，用于抵住所述L型支撑板。9.根据权利要求4-8任一项所述的带肋预应力薄板浇筑模具，其特征在于，所述台座(5)上设置有多个等间距分布的隔板(6)。10.一种带肋预应力薄板浇筑方法，其特征在于，采用权利要求4-9任一项所述的带肋预应力薄板浇筑模具浇筑，包括以下步骤: 将肋板钢筋穿过T型肋浇筑模具的边模上的通孔，浇筑T型肋； 将底板钢筋穿过底板浇筑模台的台座上的通孔，形成纵向钢筋，而后在纵向钢筋下方扎绑横向钢筋，形成纵横交错的底板钢筋网； 将浇筑好的多根T型肋等间距置于所述底板钢筋网上，与底板浇筑在一起，形成带肋预应力薄板。
【文档编号】E04C2/38GK105926843SQ201610490231
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】姜凯宁, 管仁彪
【申请人】河北晶通建筑科技有限公司