浮动装置的浇筑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油固井工具及工艺领域，特别是涉及一种浮动装置的浇筑模具。
【背景技术】
[0002]浮动装置(例如，浮箍或浮鞋)是在固井过程中不可缺少的装置，应具备一定的承压密封性能。浮动装置的壳体和芯体之间通常填充有填充物(例如固态的混凝土)，这使得浮箍、浮鞋具备良好的可钻性，作业人员可以在固井作业完毕后方便而快速地钻除填充物，节省了钻井的作业时间。
[0003]在现有技术中并没有提出合理、完善的浇筑模具来制造浮动装置，从而使制得的浮动装置的品质较差。例如，浮动装置的承压密封性能不高，且在批量制造过程中，不易得到具有较为一致的承压密封性能的浮动装置。再例如，使用现有的浇筑模具极易在浇筑过程中使芯体的端部被填料覆盖住，从而导致芯体被封堵住，进而导致浮动装置无法或者无法直接投入到使用中。这对于浮动装置的批量生产和浮动装置本身的使用来说均是极为不利的。
[0004]因此，本实用新型提出了一种能提高浮动装置的品质的浮动装置的浇筑模具。【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提出了一种浮动装置的浇筑模具，通过这种浇筑模具能够得到品质较高的浮动装置。
[0006]根据本实用新型提出了一种浮动装置的浇筑模具，其特征在于，包括:基座，基座设置在浮动装置的壳体与间隔式套设在壳体内的浮动装置的芯体下方并与壳体和芯体相接触，基座覆盖芯体的下端，以及压盖，压盖设置在壳体内的芯体上方并与芯体相接触，压盖覆盖芯体的上端，其中，在基座、压盖、芯体与壳体之间形成浇筑腔。
[0007]通过本实用新型的浮动装置的浇筑模具，能与浮动装置的芯体和壳体装配在一起以形成浇筑腔。在向浇筑腔内浇筑填料后，这种浇筑模具能有效使注入到浇筑腔内的填料成形。在填料凝固为填充物后，填充物能与芯体和壳体一起形成浮动装置。另外，由于基座和压盖能分别覆盖芯体的下端和上端，因此能防止芯体的上端和下端被堵塞，由此保证了制得的浮动装置的品质较高，能直接或在经过简单处理后即投入到使用中。
[0008]在一个实施例中，芯体为包括入口端和出口端的单向阀，基座能覆盖作为下端的入口端，压盖能覆盖作为上端的出口端。
[0009]在一个实施例中，基座包括包围浇筑腔的成形板，所述成形板处于所述芯体的下方并与所述芯体的下端相接触，所述成形板容纳于所述壳体内并与所述壳体的内壁相接触。
[0010]在一个实施例中，基座还包括设置于所述成形板下方的底板，所述底板构造为能承载向下延伸至与所述底板相接触的所述壳体。[0011 ] 在一个实施例中，基座还包括沿竖直方向穿过所述底板和成形板并与所述底板和成形板相连的固定杆。通过固定杆能将底板和成形板固定在一起。
[0012]在一个实施例中，入口端为中空的，所述固定杆延伸至所述入口端的中空区域内。通过固定杆能有效防止填料进入到入口端的中空区域内。另外，固定杆还能使芯体定位。
[0013]在一个实施例中，芯体为包括入口端和出口端的单向阀，基座能覆盖作为下端的出口端，压盖能覆盖作为上端的入口端。
[0014]在一个实施例中，基座包括开口朝向上方的槽，槽的内壁包围浇筑腔，槽构造为壳体能插入其中并且所述壳体的外表面与所述槽的内表面相接触。
[0015]在一个实施例中，基座还包括与槽的底壁相连并向上延伸以覆盖所述出口端的成形杆，所述成形杆包围所述浇筑腔。
[0016]在一个实施例中，入口端为中空的，所述压盖插入到所述入口端的中空区域内。通过这种结构能有效防止填料进入到入口端的中空区域内。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的浮动装置的浇筑模具的优点在于:(1)能与浮动装置的芯体和壳体装配在一起以形成浇筑腔。在向浇筑腔内浇筑填料后，这种浇筑模具能有效使注入到浇筑腔内的填料成形。在填料凝固为填充物后，填充物能与芯体和壳体一起形成浮动装置。(2)由于基座和压盖能分别覆盖芯体的下端和上端，因此能防止芯体的上端和下端被堵塞，由此保证了制得的浮动装置的品质较高，能直接或在经过简单处理后即投入到使用中。
【附图说明】
[0018]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中:
[0019]图1是显示了本实用新型的浮动装置的浇筑模具的一个实施例的示意图。
[0020]图2是根据图1的浇筑模具制得的浮动装置的一个实施例的示意图。
[0021]图3显示了本实用新型的浮动装置的浇筑模具的另一个实施例的示意图。
[0022]图4是根据图3的浇筑模具制得的浮动装置的一个实施例的示意图。
[0023]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]图1和图3分别示意性显示了本实用新型的浮动装置的浇筑模具及其与浮动装置的壳体和芯体装配在一起的结构。而图2和图4分别显示了由图1和图3的浇筑模具制得的浮动装置100。其中，在图1和图2所示的实施例中，浮动装置100为浮箍；在图3和图4所示的实施例中，浮动装置100为浮鞋。
[0026]浇筑模具包括基座和压盖。其中，基座可设置在壳体与芯体的下方并承载住壳体与芯体。压盖设置在芯体的上方并容纳在壳体内。在浇筑模具与壳体和芯体装配在一起后，在基座、压盖、芯体与壳体之间可形成浇筑腔。在向浇筑腔内注入填料后，填料能在基座、压盖、芯体与壳体的包围下具备预定的形状。在填料凝固后，可形成填充物。填充物与芯体和壳体一起形成浮动装置。
[0027]为了防止芯体的上端和下端被填料阻塞，可令基座覆盖芯体的下端并令压盖覆盖芯体的上端。
[0028]通过上述浇筑模具制得的浮动装置的品质较高，并且制得的浮动装置能直接或在经过简单处理后即投入到使用中，而不必经过过多的后续加工处理，例如不必清除覆盖在芯体的上端和下端处的填料和/或填料凝固后形成的填充物。
[0029]在如图1所示的实施例中，芯体6为包括入口端62和出口端61的单向阀。在浇筑时，将芯体6以入口端62朝下的方式设置在基座上，将壳体4套设在芯体6外并设置在基座上，并将压盖7设置在芯体6的上端处。基座能覆盖作为下端的入口端62，压盖7能覆盖作为上端的出口端61。此时可在基座、压盖7、芯体6和壳体4之间形成浇筑腔。在向浇筑腔内注入填料5’时，通过这种结构能有效防止入口端62和出口端61被阻塞住。在填料5’凝固后可形成填充物5。将压盖和基座移除后，可获得如图2所示的浮动装置100。浮动装置100包括壳体4、芯体(单向阀)6和填充物5。在压盖7和基座的作用下，填料5’和/或填充物5均无法阻塞单向阀的入口端和出口端，保证了单向阀(芯体)6能有效工作。
[0030]如图1所示，基座可包括成形板3。成形板3包围浇筑腔并形成浇筑腔的底面。成形板3容纳于壳体4内并与壳体4的内壁相接触，优选为密封式接触。通过这种结构能防止填料漏出，保证了浮动装置能有效成形。
[0031]另外，在浮动装置100为浮箍时，为了适应浮箍的结构需求，成形板3设置在壳体4内并不设置在壳体4的底部。由此可使得成形后的填充物5不超过上游端62。在这种情况下，基座还包括设置于成形板下方的底板1，底板构造为能承载向下延伸至与底板相接触的壳体。通过这种结构能控制填充物5的填充位置，并能使浮动装置有效成形。
[0032]此外，基座还包括沿竖直方向穿过底板1和成形板3并与底板1和成形板3相连的固定杆2。通过固定杆2能将底板和成形板固定在一起。成形板3和底板1均优选为与固定杆2可拆卸式连接，更优选地通过螺纹连接的方式连接在一起。另外，成形板3还优选为可在固定杆2的多个纵向位置上与固定杆2连接，由此可方便使用者调节填充物5填充的范围。
[0033]上述底板1、成形板3和/或固定杆2均优选为以铸铁材料制得。这种底板1、成形板3和/或固定杆2的强度高，成本低，并且可加工性好。
[0034]单向阀的入口端62通常如图1所示的那样为中空的。固定杆2可延伸至入口端62的中空区域内，从而通过固定杆2能有效防止填料5’进入到入口端62的中空区域内。另外，固定杆还能使芯体定位，防止注入填料5’时芯体移位。
[0035]在如图3所示的实施例中，芯体6为包括入口端62和出口端61的单向阀。在浇筑时，将芯体6以出口端61朝下的方式设置在基座上，将壳体10套设在芯体6外并设置在基座上，并将压盖11设置在芯体6的上端处。在这种情况下，基座能覆盖作为下端的出口端61，压盖11能覆盖作为上端的入口端62。此时，可在基座、压盖11、芯体6和壳体10之间形成浇筑腔。在向浇筑腔内注入填料5’时，通过浇筑模具的这种结构能有效防止入口端62和出口端61被阻塞住。在填料5’凝固后可形成填充物5。在将压盖和基座移除后，可获得如图4所示的浮动装置