卧式漆包机用可悬挂涂漆模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式漆包机用可悬挂涂漆模具，具有安装孔、漆包线过孔和至少一个平面，用作与模具固定架接触的安装面；所述安装孔和漆包线过孔为设置于模具上的通孔，延伸方向垂直于所述安装面；组装状态下，漆包线过孔的延伸方向与漆包线行走方向平行。
【专利说明】卧式漆包机用可悬挂涂漆模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆漆包线加工中的设备，特别是指一种卧式漆包机用涂漆模具。【背景技术】
[0002]生产直径0.2mm以下的漆包线多采用毛毡滚筒方式涂漆，而毛毡滚筒涂漆漆膜厚度不均匀，很难保证高品质漆包线的生产需求，只有采用模具涂漆，让涂有绝缘漆的线经过精加工的模具孔，保证漆膜厚度和漆膜均匀，才能满足高品质漆包线的要求。卧式漆包机是生产漆包线的一种常用设备，而使用目前卧式漆包机涂漆模具给漆包线涂绝缘漆时，圆柱形模具套装在中心线与行线方向平行的模具架上的安装圆孔内，漆包线经过模具孔时会受到来自模具自身的重量影响，生产小规格的漆包线易卡模断线，降低生产的成品率。
[0003]图1为现有技术的漆包线涂漆模具结构示意图。如图所示，现有技术的漆包线涂漆模具I大致为管状，具有分段、内径不同的漆包线过孔2，涂覆有绝缘漆的线经过过孔2，实现涂漆层的加工。
[0004]图2A-2B为现有技术的涂漆模具与涂漆模具固定架组装结构示意图。涂漆模具固定架4上设置有安装孔3，大致为管状的涂漆模具I套装在安装孔3内。如图2A所示，多个涂漆模具I套装于一个设置有多个安装孔3的固定架上，在使用状态下，过孔2的孔轴线与安装孔3的孔轴线重合。现有技术所采用的涂漆模具，其外径小于模具安装孔的直径，即模具与模具安装孔是间隙配合，这样漆包线经过模具孔时会受到来自模具自身重量的影响，不仅漆包线外层绝缘漆会产生包覆不均匀从而影响质量，当漆包线较细时，可能受到涂漆模具因为其自身重量而产生的压力而折断。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种卧式漆包机用涂漆模具。
[0006]基于上述目的本实用新型提供的卧式漆包机用涂漆模具，具有安装孔、漆包线过孔和至少一个平面，用作与模具固定架接触的安装面；所述安装孔和漆包线过孔为设置于模具上的通孔，延伸方向垂直于所述安装面；组装状态下，漆包线过孔的延伸方向与漆包线行走方向平行。
[0007]可选的，所述漆包线过孔为两端到中部减缩的沙漏形。
[0008]可选的，所述沙漏形包括两个圆锥在尖端连接一段孔道构成的形状、或两个半球连接一段孔道构成的形状、或两个半椭球连接一段孔道构成的形状。
[0009]可选的，所述漆包线过孔中部为圆柱孔道，该圆柱孔道的孔径小于漆包线过孔两端的孔径。
[0010]可选的，所述模具为一对对面为外凸圆弧曲面的长方体块状。
[0011]可选的，组装状态下，机械紧固件穿过安装孔和模具固定架上相应的模具定位孔。
[0012]可选的，所述机械紧固件为螺栓、或螺钉、或固定轴。
[0013]可选的，所述安装面为轴对称形状；组装状态下，所述安装孔和漆包线过孔在安装面上的孔心处于安装面的纵向对称轴上。
[0014]从上面所述可以看出，本实用新型提供的卧式漆包机用可悬挂涂漆模具，可悬挂安装于固定架上，涂漆过程中模具处于紧固悬挂状态，从而使得漆包线在经过模具时不会受到模具因自身重量而产生的压力，从而避免了 了漆包线经过模具受到压力而造成的涂漆不均匀和漆包线折损。此外，本实用新型实施例所提供的漆包线涂漆模具，具有漏斗形的漆包线过孔，使得漆包线穿过后涂漆层覆盖厚度适中且更加均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为现有技术的卧式漆包机涂漆模具结构示意图；
[0016]图2A为现有技术的涂漆模具与固定架组装结构俯视示意图；
[0017]图2B为现有技术的涂漆模具与固定架组装结构左视示意图；
[0018]图3A为本实用新型实施例的涂漆模具主视结构示意图；
[0019]图3B为本实用新型实施例的涂漆模具俯视结构示意图；
[0020]图4A为本实用新型实施例的涂漆模具与固定架组装结构左视示意图；
[0021]图4B为本实用新型实施例的涂漆模具与固定架组装结构主视示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0023]图3A为本实用新型实施例的涂漆模具主视结构示意图。该模具31大致为长方体块状结构，其中有一对对面为外凸的圆弧曲面32 ;在模具31上还开设有贯穿模具的安装孔33和漆包线过孔34，二者孔轴线平行。安装孔33和漆包线过孔34的轴线方向与圆弧曲面32平行。在本实施例中，模具31具有一个平面，该平面用作与固定架接触的安装面37，安装孔33和漆包线过孔34两端孔心在模具31安装面37的长度方向的对称轴上。
[0024]在其它实施例中，模具也可以采用具有一对平行平面的其它形状。所述平行平面用于将模具安装在模具固定架上的安装面。
[0025]在本实用新型实施例中，模具具有至少一个平面，用作与模具固定架接触的安装面，在组装状态下与模具固定架上相应的平面接触。
[0026]图3B为本实用新型实施例的涂漆模具俯视结构示意图，图中展示了安装孔33和漆包线过孔34的结构特点。安装孔33基本为圆柱孔。漆包线过孔34大致为沙漏形状，中部为狭小的圆柱孔道35，从漆包线过孔34两端到中部的圆柱孔道35孔径逐渐缩小，基本上漆包线过孔34可以看做是两端圆锥形孔道的尖端分别连接圆柱孔道35构成。圆柱孔道35的孔径小于漆包线过孔34两端的孔径，以漆包线经过时不受阻碍为宜，使得涂覆绝缘漆的漆包线经过圆柱孔道35后，外围包覆的绝缘漆均匀、厚度适中。
[0027]在其它实施例中，上述沙漏形也可以指两个半球连接一段狭窄孔道构成的形状，或者指两个椭球连接一段狭窄孔道构成的形状。
[0028]图4A为本实用新型实施例的涂漆模具与固定架组装的侧视结构局部剖视图。固定架36横截面为直角形状，包括板状底座361和架板362。底座361上设置有定位孔363，架板362与底座362垂直连接使得固定架横截面为直角。架板362上方设有模具定位孔364，模具定位孔364下方设置有出线开口 365 ;采用机械紧固件穿过模具定位孔364和安装孔33，可将模具31组装固定在固定架36上。所述机械紧固件可以是螺栓、螺钉、固定轴等。组装状态下，漆包线过孔34与出线开口 365的轴线在一条直线上。使用时，将涂覆有绝缘漆的漆包线依次穿过漆包线过孔34和出线开口 365，漆包线外层多余的绝缘漆就被圆柱孔道35阻挡，当漆包线从出线开口 365穿出时，绝缘漆就会均匀涂覆在漆包线外层。同时，由于模具和固定架之间的连接足够紧固，在漆包线行走的过程中模具在竖直方向不会产生移动，因而模具不会因为自身的重力对漆包线产生压力，即使加工较细的漆包线，也不会因为模具的压力而导致漆包线折断、损坏。
[0029]在一些实施例中，出线开口可以是设置在固定架上的通孔，也可以是任意形状的开口。
[0030]图4B为本实用新型实施例的涂漆模具与固定架组装的另一个方向结构示意图。多个模具31可同时固定于固定架36上。
[0031]上述实施例所提供的模具为悬挂式，尤为适合卧式漆包机，漆包线经过模具上行线孔时不受模具自身重量的影响，减少卡模断线的几率，既保证了漆包线的质量，又提高了生产的成品率。
[0032]从上面所述可以看出，本实用新型所提供的卧式漆包机用可悬挂涂漆模具，可悬挂安装于固定架上，从而使得漆包线在经过模具时不会受到模具因自身重量而产生的压力，从而避免了了漆包线经过模具受到压力而造成的涂漆不均匀和漆包线折损。此外，本实用新型实施例所提供的漆包线涂漆模具，具有漏斗形的漆包线过孔，使得漆包线穿过后涂漆层覆盖厚度适中且更加均匀。
[0033]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卧式漆包机用可悬挂涂漆模具，其特征在于，具有安装孔、漆包线过孔和至少一个平面，用作与模具固定架接触的安装面；所述安装孔和漆包线过孔为设置于模具上的通孔，延伸方向垂直于所述安装面；组装状态下，漆包线过孔的延伸方向与漆包线行走方向平行。
2.根据权利要求1所述的涂漆模具，其特征在于，所述漆包线过孔为两端到中部减缩的沙漏形。
3.根据权利要求2所述的涂漆模具，其特征在于，所述沙漏形包括两个圆锥在尖端连接一段孔道构成的形状、或两个半球连接一段孔道构成的形状、或两个半椭球连接一段孔道构成的形状。
4.根据权利要求1所述的涂漆模具，其特征在于，所述漆包线过孔中部为圆柱孔道，该圆柱孔道的孔径小于漆包线过孔两端的孔径。
5.根据权利要求1所述的涂漆模具，其特征在于，所述模具为一对对面为外凸圆弧曲面的长方体块状。
6.根据权利要求1所述的涂漆模具，其特征在于，组装状态下，机械紧固件穿过安装孔和模具固定架上相应的模具定位孔。
7.根据权利要求6所述的涂漆模具，其特征在于，所述机械紧固件为螺栓、或螺钉、或固定轴。
8.根据权利要求1所述的涂漆模具，其特征在于，所述安装面为轴对称形状；组装状态下，所述安装孔和漆包线过孔在安装面上的孔心处于安装面的纵向对称轴上。
【文档编号】H01B13/16GK203673891SQ201320885055
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】戴维 申请人:佛山市顺德区盛永机械有限公司