专利名称：漆包线专用模具涂漆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漆包线专用模具涂漆装置。
漆包线生产是在裸铜线外涂复上绝缘原漆，在专用烘炉内烘烤，使漆基固化成膜达到绝缘目的。国际上发展较成熟的涂漆工艺有两种，一种是毛毡涂漆，又称毛毡法。另一种是模具涂漆，又称模具法。因模具法涂漆技术要求较高，国内制造的漆包线专用设备尚未大面积推广，即使有模具涂漆装置也只在毛毡涂漆装置的基础上附设一个模具支架，因原漆接触空气面积大、污染大、粘度变化大的三大缺点很难克服。生产出的漆包线质量不稳定，漆包线表面质量也很差。
本实用新型的目的在于针对上述缺点，提供一种工艺设计合理，漆层控制均匀，表面质量好的漆包线专用模具涂漆装置。
本实用新型为漆包线专用模具涂漆装置，主要由供漆箱及与其相连的漆泵组成，漆泵连接精滤器，精滤器由供漆管与均压管相连，均压管前方连接分配器，分配器还分别与回漆支管和涂漆器相连，涂漆器还通过回漆总管与供漆箱相连。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点采用新设计制造的专用模具涂漆装置，其优点是涂漆器互相隔离，可以分开控制供漆及回流，加有均压装置使各道供漆压力基本一致，可以停止一组线的供漆，不影响其它线正常生产，而且原漆蒸发面积小，粘度变化小。漆层控制均匀，漆包线表面质量好，可以生产各种型号的漆包线。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型总体结构示意图。
图2为本实用新型涂漆器剖示图。
图3为本实用新型均压管剖示图。
图4为本实用新型分配器结构图。
如图1所示，供漆箱1上设有漆泵2，漆泵2连接精滤器4，通过精滤器4和供漆总管16与均压管6相连，供漆箱1与均压管6之间还设有安全阀3，均压管6通过分配器7分别与回漆支管5和涂漆器9相连通，涂漆器9通过内设有粗滤器8与回漆总管10相通，回漆支管5也与回漆总管10相通，回漆总管10连通供漆箱1，整个装置形成供漆回路。
如图2所示，涂漆器9的底部设有回漆管11，边上设有进漆口12，进漆口12通过供漆腔13和供漆柱口14与涂漆器9相通，涂漆器9的上部还设有涂漆模座15。
如图3所示，均压管6一端连接供漆总管16，均压管6上还设有供漆口17。
如图4所示，分配器7由阀体20及分别设于阀体20上的回漆口18、进漆口19及供漆口21组成，阀体20由控制杆22控制。使用时，原漆经精滤器、输漆管到均压管，再从均压管到分配器，分配器是一个专用三通阀，一个方向可以控制原漆到涂漆器，另一个方向控制原漆到回流支管，经回流总管回到漆箱，不因生产头数的变化而影响各涂漆器内的供漆压力。原漆在供给和回流的过程中，除送到涂漆器后经供漆柱和涂漆模涂复到线上的以外，大部分是在封闭系统内运行。涂漆器面积只有原漆缸面的十二分之一左右，而且多余的原漆立即经粗滤器流到回流总管，再返回供漆箱，因而粘度基本无变化漆层均匀，所生产的漆包线表面光洁本实用新型适用于生产各种型号的漆包线。
权利要求1．一种漆包线专用模具涂漆装置，由供漆箱(1)及设于供漆箱(1)上的漆泵(2)组成，其特征在于漆泵(2)通过精滤器(4)及与精滤器(4)相连的供漆总管(16)与均压管(6)相连，均压管(6)通过分配器(7)分别与涂漆器(9)和回漆支管(5)相连，涂漆器(9)通过回漆管(11)连通回漆总管(10)并与供漆箱(1)相连。
2．根据权利要求1所述的漆包线专用模具涂漆装置，其特征在于所述的均压管(6)上设有若干供漆口(17)。
3．根据权利要求1所述的漆包线专用模具涂漆装置，其特征在于所述的涂漆器(9)上设有涂漆模座(15)。
4．根据权利要求1所述的漆包线专用模具涂漆装置，其特征在于所述的分配器(7)的中间为阀体(20)组成，阀体(20)上分别设有回漆口(18)、进漆口(19)和供漆口(21)，阀体(20)由设于其上的控制杆(22)控制。
专利摘要本实用新型公开了一种漆包线专用模具涂漆装置,主要由供漆箱及设于供漆箱上的漆泵组成,漆泵通过精滤器和供漆总管与均压管相连,均压管通过分配器分别与涂漆器和回漆支管相通,涂漆器和回漆支管分别通过回漆总管与供漆箱连通,形成供漆回路,适用于生产各种型号的漆包线。
文档编号H01B13/06GK2418563SQ0021720
公开日2001年2月7日 申请日期2000年4月10日 优先权日2000年4月10日
发明者徐继良 申请人:浙江露笑机械制造有限公司