电池仓盖注塑成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑成型模具，准确的说是涉及一种电池仓盖注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]人们每天接触的手机、遥控器等电子产品上均设有注塑成型的电池仓盖，这种电池盖板通常安装在手机或遥控器等电子产品的后端，其形状如图1所示，其包括一个平板部101，平板部101的前端向前凸设有与手机或遥控器外壳卡接的舌状卡扣103，平板部101的后端设有向下的弯曲部102，弯曲部102内侧的两端分别朝前凸设有与手机或遥控器外壳上对应卡槽插配的卡勾104。这种设有卡勾结构的电池仓盖采用常规注塑成型模具生产，存在成型件脱模困难的问题，而采用专用的内设侧抽芯机构的注塑成型模具，存在模具整体结构复杂、开合模操作繁琐的问题，导致模具生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种结构简单、脱模方便的电池仓盖注塑成型模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种电池仓盖注塑成型模具，包括定模和动模，所述定模包括从上至下依次连接的定模座板与定模板以及固定在定模板上的定模芯，在定模座板与定模板之间固定有浇注组件，所述动模包括从上至下依次连接的动模板、支撑板、相对间隔固定在支撑板底部的一对垫脚以及固定在动模板上的动模芯，所述定模板、定模芯、动模板及动模芯之间围成与电池仓盖形状吻合并与所述浇注组件连通的密闭型腔，在所述动模中还设有脱模组件，所述脱模组件包括对应电池仓盖弯曲部两端间隔设置的一对成型顶杆及对应电池仓盖平板部设置的脱模顶杆，在所述动模芯中部开设有供脱模顶杆导向滑动穿过的顶出孔，在所述动模芯对应电池仓盖弯曲部的两侧分别竖向开设有导向滑槽，所述成型顶杆导向滑动安装在对应的导向滑槽中，在两成型顶杆伸入密闭型腔的上端分别对应电池仓盖弯曲部设有与动模芯配合的弧形结构并开设有用于成型电池仓盖卡勾的成型槽，在所述的一对垫脚之间还设有从上至下依次连接的固定板与顶出板，固定板上安装有与所述支撑板和动模板导向滑动配合的导向柱，所述成型顶杆与脱模顶杆的下端分别穿过支撑板上开设的导向孔固定安装在固定板上。
[0005]在所述定模板上相对间隔的固定有两个所述的定模芯，在所述动模板上对应的固定有两个所述的动模芯，两定模芯与两动模芯对应配合于定模板和动模板之间组成两个密闭型腔，所述的浇注组件设于两密闭型腔之间。
[0006]所述的浇注组件主要由穿装于定模座板和定模板中的浇口套及固定在定模座板上的浇口套固定法兰组成，在所述动模板与支撑板中对应浇口套同心开设有冷料孔，冷料孔中导向滑动穿装有一 Z形拉料杆，该Z形拉料杆的下端穿过支撑板固定安装在所述固定板上。
[0007]本实用新型的电池仓盖注塑成型模具是在动模芯上对应电池仓盖弯曲部两端的卡勾分别滑动穿装成型顶杆，该成型顶杆的上端在注塑成型时构成动模芯的一部分，在脱模时，成型顶杆与脱模顶杆同步将电池仓盖顶出，即可沿成型顶杆上成型槽的方向将电池仓盖推出，完成脱模，该电池仓盖注塑成型模具结构简单、使用方便，有效解决了现有技术存在的缺陷。
【附图说明】
[0008]图1是电池仓盖的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型电池仓盖注塑成型模具的侧视图；
[0010]图3是图1中A-A剖视图；
[0011]图4是图2中B-B剖视图；
[0012]图5是图3中C-C剖视图；
[0013]图6是图3中成型顶杆的立体图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的电池仓盖注塑成型模具主要包括了定模和动模两部分，其具体实施例如图2-图6所示，定模包括从上至下依次连接的定模座板I与定模板2，在定模板2的中部固定安装有定模芯20，在定模座板I和定模板2中还穿装固定有浇口套14，在定模座板I上固定安装有浇口套固定法兰13，该浇口套固定法兰13与浇口套14组成注塑成型模具的浇注组件。动模包括从上至下依次连接的动模板3和支撑板4，在支撑板4的底部相对间隔的固定一对垫脚7，在动模板3上固定安装有与定模芯20对应配合的动模芯10。动模与定模闭合后，在定模板2、定模芯20、动模板3及动模芯10之间围成与图1中所示的电池仓盖形状吻合的密闭型腔，并与所述浇注组件连通的密闭型腔30，定模上安装的浇口套14的底部与该密闭型腔30连通。在动模中还设有在注塑成型后顶出电池仓盖的脱模组件，该脱模组件包括对应电池仓盖弯曲部102的两端卡勾104间隔设置的一对成型顶杆8及对应电池仓盖平板部101设置的脱模顶杆11，成型顶杆8如图6所示，其外形为截面呈长方形的正四棱柱结构，两成型顶杆8分别导向滑动安装在动模芯10两侧对应开设的导向滑槽中，在两成型顶杆8伸入密闭型腔30的上端部分别设有与动模芯10配合成型电池仓盖弯曲部102的弧形结构80，同时，在两成型顶杆8的上端侧面开设有用于成型电池仓盖卡勾104的成型槽81，脱模顶杆11为圆柱结构，该脱模顶杆11导向滑动穿装于动模芯10中部对应开设的顶出孔中。在两个垫脚7之间还设有从上至下依次连接的固定板5与顶出板6，在固定板5上间隔的固定有与支撑板4和动模板3导向滑动配合的导向柱9，固定板5与顶出板6在导向柱9的导向作用下于两垫脚7之间上下移动，上述的脱模顶杆11及成型顶杆8的下端均穿过支撑板4上对应开设的导向孔固定安装在固定板5上，在两垫脚7的底部还相对的凸设有与顶出板6底面限位挡止配合的台阶。在动模板3与支撑板4中对应浇口套14还开设有冷料孔，冷料孔中导向滑动安装有Z形拉料杆12，该Z形拉料杆12的下端穿过支撑板4固定安装在固定板5上。本实施例中，在定模板2和动模板3上相对的固定有两组对应配合的定模芯20与动模芯10，该两组相对配合的动模芯10与定模芯20间隔设置组成两个浇注腔30，浇口套14穿装固定在两浇注腔30之间并分别通过浇注通道与两浇注腔30连通。
[0015]本实用新型是在动模中对应电池仓盖弯曲部两端的卡勾设置成型顶杆，该成型顶杆在动模与定模闭合时与动模芯表面配合构成动模芯的一部分，从而与动模板、定模板及定模芯配合围成密闭型腔，当电池仓盖在密闭型腔内冷却定形后开模，动模下行脱离定模，当动模离开动模后，顶出板与固定板在顶出驱动机构作用下反向上下，从而推动成型顶杆与脱模顶杆同步上行将附在动模芯表面的电池仓盖顶离动模芯，即可沿成型顶杆上成型槽的方向将电池仓盖推落，实现脱模。本实用新型的电池仓盖注塑成型模具结构简单、脱模方便，有效的解决了现有技术存在的问题。
【主权项】
1.一种电池仓盖注塑成型模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模包括从上至下依次连接的定模座板与定模板以及固定在定模板上的定模芯，在定模座板与定模板之间固定有浇注组件，所述动模包括从上至下依次连接的动模板、支撑板、相对间隔固定在支撑板底部的一对垫脚以及固定在动模板上的动模芯，所述定模板、定模芯、动模板及动模芯之间围成与电池仓盖形状吻合并与所述浇注组件连通的密闭型腔，在所述动模中还设有脱模组件，所述脱模组件包括对应电池仓盖弯曲部两端间隔设置的一对成型顶杆及对应电池仓盖平板部设置的脱模顶杆，在所述动模芯中部开设有供脱模顶杆导向滑动穿过的顶出孔，在所述动模芯对应电池仓盖弯曲部的两侧分别竖向开设有导向滑槽，所述成型顶杆导向滑动安装在对应的导向滑槽中，在两成型顶杆伸入密闭型腔的上端分别对应电池仓盖弯曲部设有与动模芯配合的弧形结构并开设有用于成型电池仓盖卡勾的成型槽，在所述的一对垫脚之间还设有从上至下依次连接的固定板与顶出板，固定板上安装有与所述支撑板和动模板导向滑动配合的导向柱，所述成型顶杆与脱模顶杆的下端分别穿过支撑板上开设的导向孔固定安装在固定板上。
2.根据权利要求1所述的电池仓盖注塑成型模具，其特征在于，在所述定模板上相对间隔的固定有两个所述的定模芯，在所述动模板上对应的固定有两个所述的动模芯，两定模芯与两动模芯对应配合于定模板和动模板之间组成两个密闭型腔，所述的浇注组件设于两密闭型腔之间。
3.根据权利要求1或2所述的电池仓盖注塑成型模具，其特征在于，所述的浇注组件主要由穿装于定模座板和定模板中的浇口套及固定在定模座板上的浇口套固定法兰组成，在所述动模板与支撑板中对应浇口套同心开设有冷料孔，冷料孔中导向滑动穿装有一 Z形拉料杆，该Z形拉料杆的下端穿过支撑板固定安装在所述固定板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池仓盖注塑成型模具，包括定模和动模，动模包括动模板、支撑板、相对间隔固定在支撑板底部的一对垫脚以及固定在动模板上的动模芯，动模芯中设有脱模顶杆并对应电池仓盖弯曲部两端的卡勾间隔的导向滑动穿装有一对成型顶杆，在两成型顶杆的上端设有与动模芯配合的弧形结构并开设有用于成型电池仓盖卡勾的成型槽，在一对垫脚之间还设有从上至下依次连接的固定板与顶出板，成型顶杆与脱模顶杆的下端分别穿过支撑板上开始的导向孔固定安装在固定板上。本实用新型的电池仓盖注塑成型模具结构简单、脱模方便，有效的解决了现有技术存在的问题。
【IPC分类】B29C45-40, B29C45-26, B29C45-27
【公开号】CN204382587
【申请号】CN201420784659
【发明人】王慧, 程芳, 杨通胜, 刁修慧, 陈韵, 贾琛
【申请人】河南机电高等专科学校
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月15日