一种电池端子的新型注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种可注塑异形电池端子的电池端子的新型注塑模具。
【背景技术】
[0002]电池端子是蓄电池中重要的零部件，其通常是采用便捷的注塑成型工艺进行生产加工，在电池端子的注塑成型过程中需要用到注塑模具，电池端子的新型注塑模具的结构已为公知，如中国实用新型专利CN201320223246.6公开一种用于蓄电池连接端子的浇铸模具，包括:用于提供支撑和定位作用的底板；固定模板，所述固定模板固定在底板上；左模板；右模板，所述左模板和右模板分别设置在固定模板的两侧，并与固定模板分别围合形成正极端子腔和负极端子腔，所述正极端子腔内设置正极镶件，所述负极端子腔设置负极镶件，所述左模板和右模板分别与底板形成沿开模方向旋转或移动的结构；以及浇口板，所述浇口板盖合在正极端子腔和负极端子腔上，其浇口与正极端子腔和负极端子腔连通。所述左模板通过一根固定于底板上的第一转轴与底板铰接。所述右模板通过一根固定于底板上的第二转轴与底板铰接。所述浇口板通过第一转轴、第二转轴或者固定于底板的第三转轴与底板铰接。所述浇口板一侧设置有用于移动浇口板的浇口板扳手。所述浇口板上与浇口板扳手相对的一侧设置有用于限位的挡板。所述左模板一侧设有用于施力的左模板开模扳手。所述右模板一侧设有用于施力的右模板开模扳手。所述左模板和右模板都设有测温孔，所述测温孔分别与对应的正极端子腔和负极端子腔连通。
[0003]类似前述实用新型的注塑模具在市场上应用较广泛，但是其与市场上其他的电池端子注塑模具的结构大致相同，也只能注塑一些形状较简单的电池端子，都无法注塑形状较复杂的，如Z形、L形和具有多个高低凹凸边缘或通孔等异形结构的电池端子，主要原因在于异形结构的电池端子会导致即使利用前述模具注塑成型后也会卡在模具内，很难将成品顺畅取出，工艺的复杂和成本的考虑，使得异形结构的电池端子只能退而求其次采用其他复杂且成本高的工艺，给人们带来诸多麻烦。
[0004]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可高效注塑异形电池端子等异形工件，并可将异形工件顺畅取出的电池端子的新型注塑模具，动作和谐，结构新颖合理，成本低，实用性强。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0007]一种电池端子的新型注塑模具，包括处于底部的模座，以及处于模座上方的主模、上模、第一杆模、第二杆模和第三杆模；所述主模连接于所述模座的上方；所述上模盖设于所述主模上方，所述上模包括两个在水平面内相拼合的第一上模单体和第二上模单体；所述主模和所述上模共同形成有容置注塑料的容料腔；所述容料腔包括处于下部容置电池端子主体部分的第一容料腔，和处于上部容置电池端子弯折部分的第二容料腔，定义电池端子弯折部分的延伸方向为纵向，与电池端子弯折部分延伸方向垂直的水平方向为横向；
[0008]所述第一上模单体和第二上模单体的沿横向分布；
[0009]所述第一杆模通过沿纵向滑动的滑动座活动镶嵌于所述主模内，所述主模形成有容置所述滑动座的容腔，所述第一杆模镶嵌于所述滑动座内并沿纵向伸入所述第一容料腔；所述第一杆模与所述滑动座连接在一起；
[0010]所述第二杆模沿横向伸入所述第一容料腔，所述第二杆模贯穿所述第一容料腔，所述第一杆模的端部抵顶于所述第二杆模的侧面；
[0011]所述第三杆模由下至上伸入所述主模并抵顶于所述第二杆模的底面；
[0012]所述第一杆模配设有进退驱动装置，所述第二杆模和与所述第二杆模同侧的所述第一上模单体配设有第一流体压缸，所述第三杆模配设有第二流体压缸。
[0013]包括用于成型同一电池的一对电池端子的两个上述容料腔，包括两组相对称分别对应两容料腔的上述第一杆模、第二杆模、第三杆模、滑动座和进退驱动装置；两所述第二杆模共同通过驱动板与上述第一流体压缸连接；两所述进退驱动装置分别为一端与所述驱动板连接，另一端伸入所述主模和滑动座的斜杆，两所述斜杆为由固定端向自由端逐渐远离的“八”字形设置，两所述滑动座分别形成有供两所述斜杆匹配滑动伸入的斜向孔。
[0014]上述驱动板包括处于外侧与上述第一流体压缸的活塞杆连接的外驱动板，和处于内侧与两上述第三杆模和两上述斜杆连接的内驱动板，所述外驱动板和内驱动板连接在一起；所述内驱动板处于上述第一上模单体下方，并封盖于两上述容腔的侧面，所述第一上模单体的底面与所述内驱动板连接在一起，所述第一上模单体的外侧面与所述外驱动板连接在一起；两上述滑动座的上侧面和下侧面形成有沿纵向延伸的滑轨，上述主模形成有分别与两所述滑动座的滑轨相匹配的滑道。
[0015]两上述第二杆模的外端贯穿上述内驱动板止于上述外驱动板，两所述第二杆模与所述内驱动板连接；两所述斜杆的外端贯穿所述内驱动板止于所述外驱动板，两所述斜杆的外端形成有卡于所述内驱动板外侧的第一凸缘，所述内驱动板的外侧形成有容置所述第一凸缘的第一凹槽；
[0016]所述第三杆模通过移动板与上述第二流体压缸的活塞杆连接，所述第三杆模的下端活动贯穿所述移动板与上述模座连接；
[0017]所述移动板包括层叠连接在一起的上移动板和下移动板，所述第三杆模的下端贯穿所述上移动板止于所述下移动板；所述第三杆模的下端形成有卡于所述上移动板下侧的第二凸缘，所述上移动板的下侧形成有容置所述第二凸缘的第二凹槽。
[0018]上述驱动板配设有沿横向延伸的第一导向杆，所述主模形成有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔；所述第一导向杆的外端贯穿上述内驱动板止于上述外驱动板，所述第一导向杆的外端形成有卡于所述内驱动板外侧的第三凸缘，所述内驱动板的外侧形成有容置所述第三凸缘的第三凹槽；
[0019]上述移动板配设有竖直方向延伸的第二导向杆，所述主模形成有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔；所述第二导向杆的下端贯穿上述上移动板止于上述下移动板，所述第二导向杆的下端形成有卡于上述上移动板下侧的第四凸缘，所述上移动板的下侧形成有容置所述第四凸缘的第四凹槽。
[0020]上述第二导向杆外套设有张设于上述主模和上述上移动板之间的复位弹簧。
[0021]上述第二上模单体的下表面形成有沿横向延伸的滑块，所述滑块的横截面为上窄下宽的燕尾形，上述主模的上表面形成有与所述滑块相配合的燕尾槽，所述燕尾槽由两个形成于所述主模纵向两端的凸块构成；上述第一上模单体对应两所述凸块形成有具有活动余量的缺口 ；所述第二上模单体的外侧面连接有抵顶板；所述抵顶板与所述主模之间张设有弹簧，所述主模形成有容置所述弹簧内端的第一凹坑，所述抵顶板形成有容置所述弹簧外端的第二凹坑。
[0022]上述主模通过下模架与上述模座连接；所述下模架包括两个分立于所述模座两端上的下竖向板；上述第二流体压缸设于所述模座的下方，所述第二流体压缸的活塞杆穿过所述