模座与上述下移动板驱动连接。
[0023]还配设有注料盒，所述注料盒处于上述容料腔的上方，具有注料槽，和连通注料槽和所述容料腔的注料孔。
[0024]上述注料盒紧贴上述上模的上表面，所述注料盒的一侧端部处通过竖向转轴与所述上模连接，所述上模的上表面向上设有对应所述注料盒另一侧的限位件。
[0025]采用上述技术方案后，本实用新型的电池端子的新型注塑模具，突破传统电池端子模具的构造形式，在注塑电池端子时，启动进退驱动装置、第一流体压缸和第二流体压缸，使第一上模单体与第二上模单体相拼合在一起，第一杆模、第二杆模、第三杆模伸入主模的容料腔构成完整的成型腔，然后由成型腔的上开口向成型腔内倾倒流动的铅料等注塑料进行注料，当注满整个成型腔并冷却后，再次启动进退驱动装置、第一流体压缸和第二流体压缸，使第一上模单体和第二上模单体后撤分离，第一杆模、第二杆模退出容料腔，使第三杆模继续向上运动将成型的电池端子从主模中顶出，取走成品完成一轮注塑，可重复前述动作进行循环注塑。克服传统电池端子模具因不能顺畅取出带凸边或通孔等异形工件而无法注塑带凸边等异形电池端子的缺陷。与现有技术相比，本实用新型的电池端子的新型注塑模具，其可高效注塑异形电池端子等异形工件，并可将异形工件顺畅取出，动作和谐，结构新颖合理，成本低，实用性强。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的第一局部结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的第二局部结构示意图；
[0028]图3为本实用新型的第三局部结构示意图；
[0029]图4为本实用新型的第四局部结构示意图；
[0030]图5为本实用新型的第五局部结构示意图；
[0031]图6为本实用新型的第六局部结构示意图；
[0032]图7为本实用新型的第七局部结构示意图；
[0033]图8为本实用新型的第八局部结构示意图；
[0034]图9为本实用新型的第九局部结构示意图；
[0035]图10为本实用新型的第十局部结构示意图；
[0036]图中:
[0037]1-模座11-下模架111-下竖向板
[0038]2-主模21-凸块
[0039]3-上模31-第一上模单体311-缺口 32-第二上模单体321-滑块322-抵顶板33-弹簧
[0040]4-第一杆模
[0041]5-第二杆模51-驱动板511-外驱动板512-内驱动板52-第一导向杆521-第三凸缘
[0042]6-第三杆模61-第二凸缘
[0043]7-滑动座71-容置孔72-斜向孔73-滑轨
[0044]8-进退驱动装置81-第一凸缘
[0045]9-移动板91-上移动板92-下移动板93-第二导向杆931-第四凸缘932-复位弹費
[0046]10-注料盒101-注料槽102-注料孔103-竖向转轴104-限位件
[0047]20-电池端子201-电池端子主体部分202-电池端子弯折部分。
【具体实施方式】
[0048]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0049]本实用新型的一种电池端子的新型注塑模具，如图1-10所示，包括模座1、主模2、上模3、第一杆模4、第二杆模5和第三杆模6。
[0050]模座I处于底部，主模2、上模3、第一杆模4、第二杆模5、第三杆模6处于模座I上方；主模2连接于模座I的上方；上模3盖设于主模2上方，上模3包括两个在水平面内相拼合的第一上模单体31和第二上模单体32 ;主模2和上模3共同形成有容置注塑料的容料腔；所述容料腔包括处于下部容置电池端子主体部分201的第一容料腔，和处于上部容置电池端子弯折部分202的第二容料腔，定义电池端子弯折部分202的延伸方向为纵向，与电池端子弯折部分延伸方向垂直的水平方向为横向，电池端子20为L形，电池端子弯折部分202在注塑时处于上部，相对于电池端子主体部分201向水平方向弯折；第一上模单体31和第二上模单体32的沿横向分布；第一杆模4通过沿纵向滑动的滑动座7活动镶嵌于主模2内，主模2形成有容置滑动座7的容腔，第一杆模4镶嵌于滑动座7内并沿纵向伸入所述第一容料腔，所述滑动座7形成有容置所述第一杆模的容置孔71 ;第一杆模4与滑动座7连接在一起；第二杆模5沿横向伸入所述第一容料腔，第二杆模5贯穿所述第一容料腔，第一杆模4的端部抵顶于第二杆模5的侧面；第三杆模6由下至上伸入主模2并抵顶于第二杆模5的底面；第一杆模4配设有进退驱动装置8，第二杆模5和与第二杆模5同侧的第一上模单体31配设有第一流体压缸(图中未示出)，第三杆模6配设有第二流体压缸(图中未示出)。本实用新型在注塑电池端子20时，启动进退驱动装置8、第一流体压缸和第二流体压缸，使第一上模单体31与第二上模单体32相拼合在一起，第一杆模4、第二杆模5、第三杆模6伸入主模2的容料腔构成完整的成型腔，然后由成型腔的上开口向成型腔内倾倒流动的铅料等注塑料进行注料，当注满整个成型腔并冷却后，再次启动进退驱动装置8、第一流体压缸和第二流体压缸，使第一上模单体31和第二上模单体32后撤分离，第一杆模4、第二杆模5退出容料腔，使第三杆模6继续向上运动将成型的电池端子20从主模2中顶出，取走成品完成一轮注塑，可重复前述动作进行循环注塑。克服传统电池端子模具因不能顺畅取出带凸边或通孔等异形工件而无法注塑带凸边等异形电池端子的缺陷。
[0051]优选地，包括用于成型同一电池的一对电池端子20的两个上述容料腔，包括两组相对称分别对应两容料腔的第一杆模4、第二杆模5、第三杆模6、滑动座7和进退驱动装置8 ;两第二杆模5共同通过驱动板51与上述第一流体压缸连接；两进退驱动装置8分别为一端与驱动板51连接，另一端伸入主模2和滑动座7的斜杆，两斜杆形式的进退驱动装置8为由固定端向自由端逐渐远离的“八”字形设置形式，两滑动座7分别形成有供两斜杆形式的进退驱动装置8匹配滑动伸入的斜向孔72。由于两进退驱动装置8为八”字形的斜杆，当第一流体压缸后拉驱动板51时，两斜杆形式的进退驱动装置8逐渐从两滑动座7的斜向孔72内抽出，两滑动座7逐渐向两斜杆距离较远的一端滑动，驱动两滑动座6逐渐后撤，使第一杆模4和第二杆模5从容料腔中拔出；反之，当第一流体压缸前推驱动板51时，驱动两滑动座7逐渐靠近，使第一杆模4和第二杆模5插入容料腔中。整个结构新颖合理，动作顺畅和谐。两斜杆形式的进退驱动装置8的夹角度数可根据实际要求进行调整和设计。
[0052]为了具体实现驱动板51与第二杆模5和斜杆形式的进退驱动装置8的连接，以及第三杆模6与第二流体压缸的连接，优选地，驱动板51包括处于外侧与上述第一流体压缸的活塞杆连接的外驱动板511，和处于内侧与两第三杆模6和两斜杆形式的进退驱动装置8连接的内驱动板512，外驱动板511和内驱动板512连接在一起；内驱动板512处于第一上模单体31下方，并封盖于