一种压铸模具的推杆密封机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压铸模具，特别涉及一种压铸模具的推杆密封机构。
【背景技术】
[0002]压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，高速充填钢制模具型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16?80米/秒，合金液填充模具型腔的时间极短，约为0.01?0.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
[0003]压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性，还应重视压力、温度、时间和气密性等参数对铸件质量的重要作用。其中气密性是产品成型的关键因素，因为合金液经高压高速充填至型腔时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸件成型质量。目前现有技术中对于推杆孔的气密性重视程度不够，推杆运动时会因为推杆孔气密性不好而影响铸件成型，虽然有部分方案通过加设推杆密封板以挤压密封垫的方法来提高推杆孔气密性，但是此方法需要设置配套的抽气通道，不但会增加模具的加工难度和成本，而且长期挤压密封垫会使密封垫变形，气密性大打折扣。
[0004]基于以上所述，一种压铸模具的推杆密封机构的开发很有必要性。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压铸模具的推杆密封机构，旨在通过密封板内沉头通孔搭配密封圈的设计，实现推出机构高气密性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种压铸模具的推杆密封机构，包括，
[0008]密封压板3，所述密封压板3上设有若干沉头通孔6，所述沉头通孔6包含依次连通的第一内径孔及第二内径孔，所述第一内径孔的内径大于所述第二内径孔的内径；
[0009]密封套4，呈圆柱体结构，所述密封套4嵌设于所述第一内径孔中，所述密封套4中心轴向设有密封套4通孔，所述密封套4通孔与所述沉头通孔6同轴线，所述密封套4外径小于所述第一内径孔的孔径，所述密封套4高度小于所述第一内径孔高度；
[0010]密封盖板5，设于所述密封压板3上方，所述密封盖板5上设有若干与所述沉头通孔6相对应且同轴线的盖板通孔7 ;
[0011]其中，固定于推杆固定板I上的圆柱型推杆2自下而上依次穿过所述第二内径孔、所述密封套4通孔、所述盖板通孔7及设于动模套板9上且与所述盖板通孔7相对应且同轴线的套板通孔8，所述动模套板9位于密封盖板5上方，所述推杆固定板I位于所述密封压板3下方。
[0012]优选的是，所述的压铸模具的推杆密封机构，其中，所述盖板通孔7的孔径小于所述密封套4外径且大于所述密封套4通孔的内径，以保证当推杆2运动时，所述密封套4不致从第一内径孔脱出，造成密封压板3不能复位。
[0013]优选的是，所述的压铸模具的推杆密封机构，其中，所述密封套4通孔内径不大于所述推杆2直径，以保证所述密封套4与所述推杆2紧密贴合，从而实现高气密性。
[0014]优选的是，所述的压铸模具的推杆密封机构，其中，密封套4外径与所述第一内径孔孔径的尺寸差不大于0.05_，尺寸过大易漏入空气。
[0015]优选的是，所述的压铸模具的推杆密封机构，其中，所述密封套4与所述第一内径孔的高度差不大于0.05_，尺寸过大易漏入空气。
[0016]优选的是，所述的压铸模具的推杆密封机构，其中，所述密封套4采用耐热温度高于200°C的耐热密封套4，以保证密封套4使用寿命，减少更换次数。
[0017]本实用新型提供的压铸模具的推杆密封机构的有益效果:1)现有技术使用密封压板3挤压密封，需设置配套的抽气通道，采用本技术所述沉头通孔设计，无需设置抽气通道，且增强了模具气密性，简化了模具结构；2)该结构易于加工，在实现高气密性同时，有效降低了成本，延长了使用寿命；3)密封套嵌入第一内径孔后，与所述第一内径孔间留有横向间隙及纵向间隙，通过第一内径孔与密封套的尺寸设计，从而保证了推杆2运动的流畅性，也保证了模具的气密性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述的压铸模具的推杆密封机构结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所述的压铸模具的推杆密封机构的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]如附图1所示，为本实用新型所述的压铸模具的推杆密封机构，自下而上依次包括推杆固定板1、密封压板3、密封盖板5及动模套板9，所述推杆2 —端固定于所述推杆固定板I上，另一端依次穿过设于密封压板3上的沉头通孔6，进入设于密封盖板5上的盖板通孔7，并最终从设于动模套板9上的套板通孔8伸入动模板内。
[0022]各部分结构详述如下:
[0023]密封压板3，所述密封压板3上设有若干沉头通孔6，所述沉头通孔6包含有第一内径孔和第二内径孔，所述第一内径孔孔径大于所述第二内径孔孔径；所述第一内径孔中嵌设有圆柱状密封套4，所述密封套4中心轴向设有密封套4通孔，所述密封套4通孔与所述沉头通孔6同轴线，所述密封套4外径小于所述第一内径孔的孔径，所述密封套4高度小于所述第一内径孔高度。密封套4外径和所述第一内径孔的孔径的尺寸差不大于0.05mm。所述密封套4和所述第一内径孔的高度差不大于0.05_。所述密封套4采用耐热温度高于200°C的耐热密封套4。
[0024]密封盖板5，设于所述密封压板3上方，所述密封盖板5上设有若干与所述沉头通孔6相对应且同轴线的盖板通孔7。所述盖板通孔7的孔径小于所述密封套4外径且大于所述密封套4通孔的内径。所述密封套4通孔内径不大于所述推杆2直径。
[0025]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种压铸模具的推杆密封机构，其特征在于，包括， 密封压板(3)，所述密封压板(3)上设有若干沉头通孔￠)，所述沉头通孔(6)包含依次连通的第一内径孔及第二内径孔，所述第一内径孔的内径大于所述第二内径孔的内径； 密封套(4)，呈圆柱体结构，所述密封套(4)嵌设于所述第一内径孔中，所述密封套(4)中心轴向设有密封套⑷通孔，所述密封套⑷通孔与所述沉头通孔(6)同轴线，所述密封套(4)外径小于所述第一内径孔的孔径，所述密封套(4)高度小于所述第一内径孔高度； 密封盖板(5)，设于所述密封压板(3)上方，所述密封盖板(5)上设有若干与所述沉头通孔(6)相对应且同轴线的盖板通孔(7); 其中，固定于推杆固定板(I)上的圆柱型推杆(2)自下而上依次穿过所述第二内径孔、所述密封套(4)通孔、所述盖板通孔(7)及设于动模套板(9)上且与所述盖板通孔(7)相对应且同轴线的套板通孔(8)，所述动模套板(9)位于密封盖板(5)上方，所述推杆固定板(I)位于所述密封压板(3)下方。
2.根据权利要求1所述的压铸模具的推杆密封机构，其特征在于，所述盖板通孔(7)的孔径小于所述密封套(4)外径且大于所述密封套(4)通孔的内径。
3.根据权利要求2所述的压铸模具的推杆密封机构，其特征在于，所述密封套(4)通孔内径不大于所述推杆(2)直径。
4.根据权利要求1所述的压铸模具的推杆密封机构，其特征在于，密封套(4)外径和所述第一内径孔的孔径的尺寸差不大于0.05mm。
5.根据权利要求1所述的压铸模具的推杆密封机构，其特征在于，所述密封套(4)和所述第一内径孔的高度差不大于0.05mm。
6.根据权利要求1所述的压铸模具的推杆密封机构，其特征在于，所述密封套(4)采用耐热温度高于200°C的耐热密封套(4)。
【专利摘要】本实用新型提供一种压铸模具的推杆密封机构，包括，密封压板(3)，所述密封压板(3)上设有若干沉头通孔(6)，所述沉头通孔(6)包含有第一内径孔和第二内径孔；密封套(4)，呈圆柱体结构，所述密封套(4)嵌设于所述第一内径孔内；密封盖板(5)，设于所述密封压板(3)上方，所述密封盖板(5)上设有若干与所述沉头通孔(6)相对应且同轴线的盖板通孔(7)；其中，固定于推杆固定板(1)上的圆柱型推杆(2)自下而上依次穿过所述第二内径孔、所述密封套(4)通孔、所述盖板通孔(7)及设于动模套板(9)上且与所述盖板通孔(7)相对应且同轴线的套板通孔(8)，所述动模套板(9)位于密封盖板(5)上方，所述推杆固定板(1)位于所述密封压板(3)下方。
【IPC分类】F16J15-16, B22D17-22
【公开号】CN204603267
【申请号】CN201520164368
【发明人】刘桂平, 李光浩, 马广兴
【申请人】苏州广型模具有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月20日