具有浮动腔插件的模具堆叠的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明通常涉及喷射模制系统。更具体地，本发明涉及一种具有浮动腔的模具堆叠。
【背景技术】
[0002]模制是可借助其通过使用模制系统由模制材料形成模制品的工艺。可通过使用例如喷射模制工艺等模制工艺形成各种模制品。可例如由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料形成的模制品的一个实例是能够随后吹塑为饮料容器(例如，瓶子等)的预成型件。
[0003]典型的模制系统包含喷射单元、夹具组件和模具组件。喷射单元可以是往复螺杆型或两级型。夹具组件尤其包括框架、可移动压板、固定压板和用于移动可移动压板并且向配置于压板之间的模具组件施加吨位的致动器。模具组件尤其包括冷半部和热半部。热半部通常与一个或多个腔相关联(且因此有时也被本领域的技术人员称作“腔半部”)，而冷半部通常与一个或多个芯相关联(且因此有时也被本领域的技术人员称作“芯半部”)。一个或多个腔与一个或多个芯在使用中一起限定一个或多个模具腔。热半部也可与用于熔体分配的熔体分配系统(有时也被本领域的技术人员称作“热流道”)相关联。模具组件可与例如颈环、颈环滑动件、喷射器结构、耐磨垫等许多其他组件相关联。
[0004]作为例证，PET材料的注塑成型涉及将该PET材料(例如PET粒料、PEN粉末、PLA等)加热到均匀熔融状态，并且在压力下，将如此熔融的PET材料注入一个或者多个模具腔中，该模具腔至少部分地由分别安装在模制组件的腔板和芯板上的前述一个或者多个腔和一个或者多个芯限定。腔板和芯板被推动到一起并且借助夹持力保持在一起，该夹持力足以抵抗喷射的PET材料的压力而将腔和芯件保持在一起。模具腔具有基本上对应于待造型的模制品的最终冷却形状的形状。然后如此喷射的PET材料冷却至足以使如此形成的模制品能够从模具喷出的温度。当模制品冷却时，其在模具腔内收缩，因而，当腔板和芯板被迫分离时，模制品倾向于保持与芯相关联。因此，通过迫使芯板远离腔板，模制品可以脱模，即从芯件喷出。喷射结构已知用于辅助从芯半部去除模制品。喷射结构的实例包括脱料板、推顶杆等。
[0005]用于制作预成型件(和其它模制品)的注塑模具通常包括用于容纳熔融树脂并且形成预成型件的一个或者多个模具腔。为了增加成型组件的柔韧性，可以将可互换的插件插入到腔板内的孔中。图1示出了现有技术注塑成型机10的一部分。一个或者多个模具腔12通常限定在互补形状的、一般性圆柱腔插件14和芯插件15之间，这些芯插件15布置在腔板16所限定的孔(未单独编号)内。模具腔12大体平行地对准模具夹持动作的方向(即，模具夹持轴线)。
[0006]对于具有螺纹颈部的模制品，组合颈环(未示出)与芯插件15配合以产生颈部。锥形物通常设置在腔插件14 (也未示出)的端部以帮助对准颈环。
[0007]热流道组件18将熔融树脂流传送到一个或多个喷嘴组件20中的熔体通道19。浇口插件22安放在腔插件14内。浇口插件22上的第一成型表面24限定插座以容纳喷嘴组件20的尖端。浇口插件22上的第二成型表面26限定模具腔12的一部分。浇口 28设置在浇口插件22中，该浇口插件提供喷嘴组件20中的每个与模具腔12中的每个之间的流体连通。浇口 28通过阀销29开启或关闭。也可使用其它类型的闸控，例如滑阀或热闸控。
[0008]必须对喷射到腔内的熔融树脂进行冷却以固化树脂，使得可从模具腔12中移除模制预成型件。需要尽可能快地冷却预成型件以移除预成型件，且以最小的时间延迟开始下一个注塑周期。为此，通常在腔插件14和浇口插件22中提供冷却通道30。冷却液(例如水)循环经过冷却通道30。
【发明内容】
[0009]根据本发明的第一广义方面，提供了一种模具堆叠。模具堆叠包括腔插件，该腔插件配置成限定模具腔的一部分以限定在其中模制的预成型件的主体部分，所述腔插件在使用中可以按照松配合设置的形式定位在腔板的孔中，从而允许腔插件相对于腔板在横向方向上有一定程度的浮动。
[0010]根据本发明的第二广义方面，提供了一种模具堆叠。该模具堆叠包括限定至少一个孔的腔板；至少一个腔插件，其在使用中可位于至少一个孔内，所述至少一个腔插件和所述孔按照松配合设置的形式设定尺寸以允许所述腔插件相对于所述腔板有一定程度的横向浮动。
【附图说明】
[0011]图1示出了现有技术的注塑成型机的固定部分的横截面图；
[0012]图2示出了沿根据本发明实施例实施的模具堆叠的操作轴线截取的横截面图；
[0013]图3示出了沿图2的模具堆叠的一部分的操作轴线截取的横截面图。
【具体实施方式】
[0014]参考图2，示出了根据本发明非限制性实施例的模具堆叠100的一部分。模具堆叠100包括在使用中与芯板(未示出)相关联的芯插件组件102。在所描述的实施例中，所述芯插件组件102包括芯插件104以及锁环106。一般来说，芯插件104的目的是限定模具腔108的一部分，并且，更具体地，限定将在模具腔108内形成的预成型件(未示出)的内表面。应明确地了解，如现有技术所公知的，在本发明可选实施例中，可以将芯插件组件102实施为整体式结构。
[0015]还提供腔插件110，其在使用中可位于在腔板114内所限定的孔113中。一般来说，芯插件104的目的是限定模具腔108的一部分，更具体地，限定将在模具腔108内形成的预成型件(未示出)的外表面。在图2示出的腔插件110的【具体实施方式】中，腔插件110以两片式结构实施。为此，腔插件包括第一腔插入部分IlOA和第二腔插入部分110B。然而，在本发明的其他非限制性实施例中，可以将腔插件110实施为整体式结构。
[0016]在图2的具体描述中，还提供浇口插件112。浇口插件112提供(i)具有热流道喷嘴(未示出)的接口(未单独编号)以及(ii)用于在热流道喷嘴(未示出)和模具腔108之间的塑性材料流的接口(未示出，也称为“浇口 ”)。
[0017]此外，提供了与腔插件110相关联的法兰插件116。下面紧接着将提供关于腔插件110和法兰插件116的实施方式的更多详细描述。在本发明的一些实施例中，法兰插件116通过浮动保持器结构连接到腔板114。图3的302示出了这种柔性保持器结构的一个实例。该柔性保持器结构302包括螺钉304，螺钉304定位成穿过螺钉座306，该螺钉座306依次位于法兰插件116内所限定的孔(未编号)中。螺钉304、螺钉座以及在腔板114内所限定的螺纹孔(未示出)的尺寸设计成允许法兰插件116在柔性保持器结构302和腔板114之间所限定的间隙的界限内进行一定程度的浮动。在一些实施例中，间隙的尺寸可以是在0.005mm 和 0.04mm 之间。
[0018]在本发明的一些实施例中，浇口插件112可实现为“浮动浇口插件”。这种实施方式在本领域中是已知的，因此，这里将不再详细描述。在2009年7月28日授权的专利号为7，566，216的共有专利中可发现这种实施方式的实例。
[0019]参看模具堆叠100的通用结构，提供了组合模具插件118，本领域的技术人员有时也将其称为“颈环”。两个组合模具插件118形成一个组合模具插件对。组合模具插件118的功能对本领域的技术人员来说是熟知的，因此，这里将不再详细描述。
[0020]在图2的实施方式内，提供了接口座180。将接口座180限定在第二腔插入部分IlOB的下部(如图2所示)内。另一方面，第二腔插入部分IlOA设置有腔插入端部分182。腔插入端部分182的形状与接口座180互补，使得，当装配完成，在使用中将腔插入端部分182固定在接口座180内。选择腔插入端部分182和接口座180的尺寸以及相关的公差，以便提供受控程度的浮动和受控的对齐，下面将对此进行详细