本发明涉及建筑工程领域，具体是一种装配式结构叠合板串吊施工方法。
背景技术：
：随着建筑产业化的不断推进与发展，越来越多的建筑采用预制装配式混凝土结构施工。单层面积较大的建筑，预制构件数量PC较多，垂直吊装机械性能、数量确定后，单个构件的吊装速度、整层构件的吊装所用时间也基本确定。为了在有限的时间内将构件吊完，吊装熟练程度达到一定时，需要探索、运用新的吊装方法来提升吊装速度，缩短吊装时间，提高机械利用率，降低施工成本。技术实现要素：本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种装配式结构叠合板串吊施工方法，适用于预制装配整体式钢筋混凝土结构单层叠合楼板数量较多的工程，操作简单、方便易行、可以就地取材、使用现有吊装工具，投入少，并且可以减少工人作业时间，社会效益较为显著。本发明具体包括以下步骤：1、一种装配式结构叠合板串吊施工方法，其特征在于包括以下步骤：1)将叠合板成品运输到施工现场，验收检查合格后卸车、堆放；2)楼层结构放线、PC柱吊装、梁支撑架搭设、PC梁吊装；3)搭设叠合板支架，在叠合板支架上方铺设与叠合楼板桁架筋相垂直的木方，组装后使用水准仪或激光扫平仪检查标高；4)根据楼板分割图的尺寸，用线锤把控制线吊到梁顶面，再根据控制线画出叠合楼板安装边线；5)支设叠合板现浇板带模板；6)利用矩形吊具吊装叠合板，吊框上部通过上部吊索连接到吊具，吊框下部长向边每边各挂至少2根短吊索，段绳索下方悬吊第一块叠合板，短向边每边各挂至少2根长吊索，长绳索下方悬吊第二块叠合板；7)将叠合板吊至指定位置，先放下长吊索上的叠合板，卸钩后将长吊索放于上一块叠合板上面，将短吊索卸勾，再利用长吊索安装另一块叠合板，卸勾后工人抓住吊索，防止吊钩钩在叠合板桁架筋上；8)根据叠合板安装边线用撬杠微调楼板，同时调整支架，使一间或一格平台底部标高在同一水平位置；9)重复步骤6)、7)、8)，循环吊装其余的叠合板。步骤6)所述的上部吊索单根承重极限至少为吊具重量、配重重量及构件重量之和的2倍，上部吊索与吊框之间的水平夹角≥60°，可以有效的保证施工安全。步骤6)所述的长绳索的长度至少为短绳索的一倍，叠合板串吊时吊框与第一块叠合板垂直高度不小于2.5m，第一块与第二块叠合板之间垂直高度也不小于2.5m，使得吊装工人在操作时不撞头。步骤7)中将叠合板吊起时，先将叠合楼板吊离装载面300mm后停顿3秒，然后慢慢匀速起吊2米，检查无刮碰，再串挂下一块叠合板，将第二块叠合板吊离承载面300mm高后停顿3秒，再慢慢匀速起吊，稳定后匀速将两块叠合板吊运到指定位置，吊装时信号工使用无线对讲机指挥塔吊司机将叠合板安装到指定位置，同时注意楼板安装方向及水电管盒预埋的位置。若吊装叠合板长度超过5m，则吊框通过滑轮组对叠合板进行多点吊装。本发明有益效果在于：1、本发明适用于预制装配整体式钢筋混凝土结构单层叠合楼板数量较多的工程，吊装速度快，缩短了吊装时间，提高机械利用率，降低施工成本。2、吊具加工简便，所用材料目前建筑、钢材市场普遍存在，取材方便；现场作业组装便捷。3、使用的串吊吊框定型化并能长期周转使用，节约了材料、降低了成本。附图说明图1为本发明工作流程示意图。具体实施方式本发明工作流程如图1所示，具体包括以下步骤：1)将叠合板成品运输到施工现场，验收检查合格后卸车、堆放。2)楼层结构放线、PC柱吊装、梁支撑架搭设、PC梁吊装。3)搭设叠合板支架，在叠合板支架上方铺设与叠合楼板桁架筋相垂直100×100的木方，组装后使用水准仪或激光扫平仪检查标高。4)根据楼板分割图的尺寸，用线锤把控制线吊到梁顶面，再根据控制线画出叠合楼板安装边线。5)支设叠合板现浇板带模板。6)利用矩形吊具吊装叠合板，吊框上部通过上部吊索连接到吊具，上部吊索单根承重极限为吊具重量、配重重量及构件重量之和的1.5倍，上部吊索与吊框之间的水平夹角60°，可以有效的保证施工安全。吊框下部长向边每边各挂2根短吊索，段绳索下方悬吊第一块叠合板，短向边每边各挂2根长吊索，长绳索下方悬吊第二块叠合板；所述的长绳索的长度至少为短绳索的一倍，叠合板串吊时吊框与第一块叠合板垂直高度不小于2.5m，第一块与第二块叠合板之间垂直高度也不小于2.5m，使得吊装工人在操作时不撞头。7)将叠合板吊至指定位置，先放下长吊索上的叠合板，卸钩后将长吊索放于上一块叠合板上面，将短吊索卸勾，再利用长吊索安装另一块叠合板，卸勾后工人抓住吊索，防止吊钩钩在叠合板桁架筋上；将叠合板吊起时，先将叠合楼板吊离装载面300mm后停顿3秒，然后慢慢匀速起吊2米，检查无刮碰，再串挂下一块叠合板，将第二块叠合板吊离承载面300mm高后停顿3秒，再慢慢匀速起吊，稳定后匀速将两块叠合板吊运到指定位置，吊装时信号工使用无线对讲机指挥塔吊司机将叠合板安装到指定位置，同时注意楼板安装方向及水电管盒预埋的位置。8)根据叠合板安装边线用撬杠微调楼板，同时调整支架，使一间或一格平台底部标高在同一水平位置。9)重复步骤6)、7)、8)，循环吊装其余的叠合板。叠合板吊装完成后，依次进行绑扎梁、板钢筋→水电预埋管线→墙、柱预留钢筋固定模具安放、校正→墙、柱、梁斜支撑点埋件预埋→钢筋、模板、预留、预埋隐蔽验收→混凝土浇筑、养护等工艺完成墙体的建造。叠合板串吊吊框制作采用18#槽钢焊接，四角斜支撑为18#槽钢，中撑为16#工字钢，吊框四周焊接4块长耳板+16块短耳板(16mm厚钢板)，吊耳板与槽钢焊接再加焊35×35×10直角三角形附板加强。长耳板上挂Φ16四根3.5m长吊链，用强力环连接挂于起重机械大吊钩上；吊框下部长向边每边挂2根2.5m吊索，短边每边挂2根5m吊索，吊索上与吊框用额定荷载6t卸甲连接，下与额定荷载1.5t旋转吊钩连接。旋转吊钩钩在叠合板吊点桁架筋上。卸车要领1.按计划构件运输到场，将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。在引导车辆时，场外，场内均应有专人负责指挥。2.应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在工长及押运人都验收确认后开始卸车。3.松开绳索时一定要听从工长或负责人的指挥，司机和卸车工应密切配合。为防止卸货时因滑落而破损。4.构件卸车时一定要使用专用吊具设备。5.叠合板一车装载三叠，每叠六块，每叠下部用两根150×150×3000工字钢上铺20厚木板做垫木，工字钢两端开Φ50孔，可用12t的卸甲穿挂。用四根Φ22钢丝绳6M长，将一叠六块叠合板一起吊下，在最上一块叠合板与钢丝绳接触的处用15厚模板垫上，防止钢丝绳磨损，同时也防止钢丝绳对叠合板侧边混凝土损坏。6.利用起重机械(塔吊或汽车吊)整叠吊卸应低速提升离地面2.5m，匀速平移至堆放处，低速下降至离地面300时两侧用人稳住后，再慢慢放下，注意要将工字钢放平。材料要求1叠合板吊框制作原材料必须选用国标18#槽钢。焊接制作符合GB50205的验收要求。吊具制作完成后经实物试吊检验后才能正式使用。2预制构件混凝土使用原材料应按符合下列要求：2.1.水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐、普通硅酸盐水泥，质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；2.2.砂宜选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，不得使用海砂；2.3.石子宜选用5～25mm碎石，质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；2.4.外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，并应有质保书，质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定；2.5.粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596中的Ⅰ级或Ⅱ级各项技术性能及质量指标。2.6.拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；2.7.混凝土中氯化物和碱总含量应符合《混凝土设计规范》GB50010相关要求和设计要求。3预制混凝土构件用钢筋和钢材应符合设计要求：3.1.热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用钢》GB1499.1和GB1499.2的规定。3.2.预应力混凝土采用的钢筋应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065、《预应力混凝土用钢丝》GB/T52233和《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的要求。3.3.当预制混凝土构件中采用钢筋焊接网片配筋时，材料及应用应符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的要求。3.4.预制混凝土构件钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢；当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材。3.5.预制混凝土构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。预制构件吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。机具设备本工法所用机具设备见下表机具设备表质量控制1质量标准1.1PC施工应满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。1.2除满足上述规定外，还应结合现场实际情况及设计有关规定施工。2质量保证措施2.1PC构件的进场检查：PC构件进入现场时，应根据工厂提交的产品检查单检查产品是否合格。PCa构件的进场检查2.2构件安装管理目标楼板PC构件的构件安装允许误差值项目外围柱·外围梁叠合板PCa的水平位置±5mm叠合板PCa楼板的错位±5mm叠合板PCa的(与梁)搭接尺寸10mm*1超出允许误差范围时，应同监理和设计进行协商，并按照指示进行处理。安全措施1一般安全遵守事项1.1遵守施工现场操作规程。应积极参加安全会议和班前安全活动。1.2进入现场必须佩戴安全用品(安全帽，安全带，安全鞋)，高空作业必须系安全带。1.3特殊工种必须持有上岗证。1.4工长必须每天参加安全例会，并将相关事项告知作业人员。1.5需要拆除安全设施(如护栏，安全网)施工的地方，施工完毕后应立即复原。1.6施工中应做好落手清工作，工具要堆放整齐。1.7工长每天上班前应进行安全交底，说明当天安全注意事项。1.8必须填报作业人员名单，特殊工种上岗证的复印件。1.9工人进入现场必须进行三级教育，合格后方可上岗。1.10施工现场禁止吸烟，休息时可到指定吸烟区吸烟。1.11运输车辆必须遵守现场规定，不得擅闯施工区域。吊装区域非吊装人员免进。2恶劣天气停止作业2.1遇强风、大雨、大雪、打雷、地震等恶劣天气或灾难时，应停止作业。2.2即使是弱风天气，如果对高空作业产生影响时，也要根据实际情况暂停作业。2.3上述由于天气影响而停止作业的时候，现场负责人和管理人员要做好协商和制定相应措施。3防止高空坠落事故3.1高空作业时必须佩戴安全带，由于工作需要必要离开安全设备或者在梁上行走时，必须拉设安全绳，并将安全带挂在安全绳上再施工。3.2脚手架的架设、拆卸、变更等作业都必须听从工长的指挥。3.3由于施工需要暂时拆除护栏，脚手架等安全设备的场合，完工后必须立即复原。4现场负责人的职责4.1制定施工方法和安排施工人员，指挥现场施工。4.2检查施工机器、工具是否合格，当出现故障需更换时及时更换。4.3监督安全带以及安全帽的佩戴情况4.4对恶劣天气是否影响正常施工做出判断，一旦停止作业，跟其他负责人研究以后，及时将变更的事项通知所有施工人员。4.5警戒区禁止非作业人员入内。4.6施工内容有变化时，及时告知所有施工人员。4.7根据应急预案要求及时汇报，并进行会审采取相应的预防措施。环保措施1施工现场采用硬地坪施工，作业区、生活区主干道地面用20cm厚C20砼硬化。2场内其他次道路及地面采用15cm厚C20砼硬化处理。3施工现场道路保持畅通、平坦、整洁、无散落物。4施工现场设置排水系统，保持排水畅通，不积水。严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。5施工现场在门卫室旁设置吸烟处，作业区禁止随意吸烟。6建筑材料、构件、料具按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。7建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃易爆品分类堆放，专人负责，确保安全。8吊装尽可能避开夜间施工，以免影响周围居民的休息。9施工现场建立消防防火管理制度，并成立有防火领导小组，组织每月不少于两次的防火安全检查。10施工过程中产生的废旧料及时收集堆放到指定地点。应用实例应用实例1——某政务中心北侧停车综合楼工程概况本项目建筑结构形式地下室为传统框架剪力墙结构，二层结构往上为预制装配式混凝土结构形式，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；总建筑面积为48972.21㎡，主要建筑功能为车库及餐厅、会议用房及业务用房；本项目地下二层，地上高区16层低区8层，建筑高度为63.3m。本项目二层平台以上采用预制装配式结构，预制装配构件主要为预制柱、预制花池、预制楼梯段、叠合梁和叠合板，预制构件总数量为4312个，其中预制楼梯82个，预制柱452个，预制花池186个，叠合梁共计1127根，叠合板共计2465块；各个预制构件均采用专用吊具进行吊装，预制构件重量最大为5.02T，现场采用STT553-24t塔吊70米臂长最大可吊重量5.65T，满足吊装要求；屋面层结构采用现浇结构施工。应用情况2F～16F叠合板吊装采用串吊施工。每层120块叠合楼板，节省施工时间3.3小时，为下道工序(梁板钢筋绑扎)提前插入施工提供了时间。从2015年11月16日开始吊装至2016年4月1日吊装工程完毕，安全可靠，进度、质量满足要求。应用实例2——某老年公寓工程概况某老年公寓建筑结构形式为预制装配整体式框架剪力墙结构，总建筑面积为21265.1㎡，其中地上面积18605.6㎡，地下面积2659.5㎡，地上25层，地下2层，标准层高3.2米，建筑高度85.200米。本工程自2014年1月开工，到目前已竣工交付使用。应用情况本工程四层楼面及以下部分和二十五层墙柱及以上部分采用现浇，四层至二十四层为预制PC装配式，PC装配式建筑面积14000㎡,总装配率80％，包括预制柱子、阳台栏板、空调立板、外墙挂板、叠合梁、叠合板、楼梯段。上述应用实例均在密闭环境下施工，不会导致施工方法泄密。本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3