现浇板的控制工具及浇筑方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及现浇板的控制工具及浇筑方法。

背景技术：

目前制作现浇板的工艺是直接在钢筋构成的框架或模型内浇筑混凝土，混凝土干燥凝固形成现浇板；现有方法生产的现浇板成型后，容易出现裂缝，同时其厚度、平整度难以保证；大大降低了建筑工程的整体质量，浪费了材料和人力。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供现浇板的控制工具及浇筑方法。

为实现上述目的，本发明提供一种现浇板的控制工具，包括：框架、导轨、托架和振动装置；

所述框架底面上安装有两条相互平行且位于同一水平面上的导轨；

所述导轨上搭有所述托架，所述托架可滑动固定在所述导轨上；

所述振动装置安装在所述托架上。

作为本发明的进一步改进，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述托架相连，带动安装有振动装置的托架在导轨上运动。

作为本发明的进一步改进，所述框架包括第一钢管、第二钢管和第三钢管；

两根所述第一钢管和至少两根第二钢管固定连接形成水平方向的方形支架；

每根所述第一钢管连接有多根所述第三钢管，所有所述第三钢管均处于所述第一钢管的下方。

作为本发明的进一步改进，所述第三钢管处于所连第一钢管所在的竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述导轨与所述第一钢管平行设置，且所述导轨固定安装在所述第三钢管上。

作为本发明的进一步改进，所述托架包括第四钢管和第五钢管；

至少两根第四钢管搭在两条导轨之间；

相邻两根第四钢管之间固定安装有多根第五钢管。

作为本发明的进一步改进，所述导轨上与托架的接触面上设有聚氯乙烯塑料层。

本发明还提供一种现浇板的浇筑方法，包括：

步骤1、根据现浇板的厚度，焊制三角形的马凳；

步骤2、将马凳放置到钢筋已经绑扎完成且通过验收的现浇板模板上；

步骤3、将现浇板的控制工具放置在马凳上；

步骤4、向控制工具的框架范围内浇筑混凝土；

步骤5、对混凝土进行初次振捣和粗略整平；

步骤6、启动振动装置，安装有振动装置的托架在导轨上运动，对混凝土进行二次振捣和精确整平；

步骤7、浇筑完成，将控制工具移至下一段，重复上述步骤进行施工。

作为本发明的进一步改进，施工时，在控制工具的框架上放置木脚手板或竹脚手板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开的现浇板的控制工具及浇筑方法，通过控制工具可以对现浇板的混凝土起到二次振捣和精确整平，既控制了现浇板的平整度、厚度，又能够减轻或避免现浇板的裂缝；

通过在导轨上与托架的接触面上设置聚氯乙烯塑料层，可有效降低施工噪音，节能环保。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的现浇板的控制工具的结构图；

图2为图1中框架的结构图；

图3为图1中托架的结构图。

图中：

1、框架；1-1、第一钢管；1-2、第二钢管；1-3、第三钢管；2、导轨；3、托架；3-1、第四钢管；3-2、第五钢管；4、振动装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种现浇板的控制工具，包括：框架、导轨、托架和振动装置；

框架底面上安装有两条相互平行且位于同一水平面上的导轨；框架包括第一钢管、第二钢管和第三钢管；两根第一钢管和至少两根第二钢管固定连接形成水平方向的方形支架；每根第一钢管连接有多根第三钢管，所有第三钢管均处于第一钢管的下方，第三钢管处于所连第一钢管所在的竖直面上；导轨与第一钢管平行设置，且导轨固定安装在第三钢管上；

托架可滑动固定在导轨上，导轨上与托架的接触面上设有聚氯乙烯塑料层；托架包括第四钢管和第五钢管；至少两根第四钢管搭在两条导轨之间；相邻两根第四钢管之间固定安装有多根第五钢管；

振动装置安装在托架上。

进一步，本发明还包括驱动装置，驱动装置与托架相连，带动安装有振动装置的托架在导轨上运动。

本发明还提供一种现浇板的浇筑方法，包括：

步骤1、根据现浇板的厚度，焊制三角形的马凳；

步骤2、将马凳放置到钢筋已经绑扎完成且通过验收的现浇板模板上；

步骤3、将现浇板的控制工具放置在马凳上；

步骤4、向控制工具的框架范围内浇筑混凝土；

步骤5、对混凝土进行初次振捣和粗略整平；

步骤6、启动振动装置，安装有振动装置的托架在导轨上运动，对混凝土进行二次振捣和精确整平；施工时，在控制工具的框架上放置木脚手板或竹脚手板；

步骤7、浇筑完成，将控制工具移至下一段，重复上述步骤进行施工。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

实施例1：如图1-3所示，本发明提供一种现浇板的控制工具，包括：框架1、导轨2、托架3和振动装置4；

框架1是由多根第一钢管1-1、第二钢管1-2和第三钢管1-3焊接固定形成的方形结构；两根第一钢管1-1和两根第二钢管1-2焊接固定形成水平放置的方形支架；在每根第一钢管1-1底部的前端、中端和后端分别焊接固定有一根第三钢管1-3，前端和后端相对应的第三钢管1-3之间通过另两根第二钢管1-2固定连接。本实施例组成上述框架需要两根第一钢管，四根第二钢管和六根第三钢管，其尺寸及规格分别为第一钢管：Ф40、3000mm，第二钢管：Ф40、1500mm，第三钢管：Ф40、100mm，上述框架结构的整体强度高；其中，构建框架所需的钢管的数量、尺寸及规格可根据实际生产需求进行调整，如图2所示。

在框架1中两排的第三钢管1-3上分别焊接固定有一条导轨2，导轨2与第一钢管1-1平行设置且与第一钢管1-1的长度相等，如图1所示。本实施例的导轨2选用的是50×50×5mm的角钢，两个角钢开口相对设置且处于同一水平面上。其中，导轨的结构可根据实际生产需求进行调整。

在导轨2上可滑动固定有托架3，托架3上通过螺栓固定安装有用于振捣混凝土的振动装置4；托架3可以通过人工拉动在导轨上前后运动，也可将托架连接驱动装置，通过驱动装置的驱动力带动托架3在导轨2上前后运动；导轨2上与托架3的接触面上设有聚氯乙烯塑料层，降低施工噪音。本实施例的托架3包括两根第四钢管3-1和六根第五钢管3-2，其尺寸及规格分别为第四钢管：Ф30、1500mm，第五钢管：Ф30、200mm。两根第四钢管3-1相互平行设置并搭在两条导轨2之间，两根第四钢管3-1之间焊接固定有多根第五钢管3-2，起到支撑稳固的作用。本发明的托架3用于精确整平混凝土，振动装置4用于二次振捣混凝土，既控制了现浇板的平整度、厚度，又能够减轻或避免现浇板的裂缝。其中，构建托架3所需的钢管的数量、尺寸及规格可根据实际生产需求进行调整，如图3所示。

实施例2：本发明利用控制工具实现现浇板的浇筑方法包括：

步骤1、根据工程设计图纸中现浇板的厚度，用钢筋废料(最好用Ф12以上的钢筋)焊制马凳，将马凳焊制成三角行的，稳定性好。

步骤2、按照该控制工具的尺寸，根据各现浇板的厚度，将焊制好的马凳放置到钢筋已经绑扎完成且已经通过验收的现浇板模板上。

步骤3、根据浇筑顺序，将现浇板的控制工具放置到已经布置好的马凳上面；再在控制工具的上层钢管(第一钢管)上放置木脚手板或竹脚手板，便于施工作业人员站立在上面进行施工；有效的避免了作业人员对已绑扎钢筋进行的踩踏破坏，保证了结构的安全性。

步骤4、将混凝土输送泵管放到控制工具的框架范围内，并浇筑混凝土；

步骤5、通过插入式振动器对混凝土进行初次振捣和粗略整平；

步骤6、安装有振动装置的托架在导轨上运动，启动振动装置，通过托架和振动装置对混凝土进行二次振捣和精确整平；

步骤7、浇筑完成一段后，再将该工具移到下一段，继续上述的步骤进行施工。

本发明公开的现浇板的控制工具及浇筑方法，通过控制工具可以对现浇板的混凝土起到二次振捣和精确整平，既控制了现浇板的平整度、厚度，又能够减轻或避免现浇板的裂缝。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。