一种钢筋笼的加工装置及加工系统的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼加工制作技术领域，具体涉及一种钢筋笼的加工装置及加工系统。

背景技术：

钢筋笼通过加工台座加工制作时，加工台座多为焊接组装完成，当制作大直径超长型钢筋笼时，使用的加工台座较多，且在制作完钢筋笼之后，需对加工台座进行拆除。由于焊接组装，导致拆除工程量巨大，钢材损耗量巨大，费时费力，并且钢材不可以重复利用，造成材料的损失。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种拆除工作量小的钢筋笼的加工装置及加工系统。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钢筋笼的加工装置及加工系统，包括由三个水平杆件构成的底座，安装在所述底座上的支柱，所述支柱上固定有圆弧卡板，所述圆弧卡板上设有多个斜齿口。

在上述技术方案的基础上，所述三个水平杆件连接成工字状。

在上述技术方案的基础上，所述支柱包括至少两个竖直杆件，所述圆弧卡板固定于所述竖直杆件上。

在上述技术方案的基础上，所述加工装置包括加固杆，所述加固杆位于所述支柱的两侧，所述加固杆倾斜的连接于所述支柱和底座底部。

在上述技术方案的基础上，所述底座垂直于所述支柱。

在上述技术方案的基础上，所述底座上设置有多个安装孔。

在上述技术方案的基础上，所述圆弧卡板具有不同的直径。

一种钢筋笼的加工系统，其至少具有两个所述的钢筋笼加工装置，两个所述钢筋笼的加工装置的圆弧卡板的半径不同，所述两个钢筋笼的加工装置的圆弧卡板的中心在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的一种钢筋笼的加工装置及加工系统，杆件和圆弧支撑面都可以重复利用，且各部件之间的连接简便，便于拆卸安装，节约人力物力，利于场地清理，为后续施工腾出场地。

设有加固杆可以使结构更稳固，且具有安装点较少便于安装的优点，在底座上设置有多个安装孔可以将底座固定在地面，节省混凝土的损耗，易于拆卸。

一种钢筋笼的加工系统中具有两个不同半径且中心在同一水平面上的圆弧卡板，可以加工变径钢筋笼，来满足桥梁施工需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢筋笼的正视示意图；

图2为本实用新型实施例中钢筋笼的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例中钢筋笼的侧视示意图；

图中：10-底座，11-水平杆件，12-安装孔，20-支柱，21-竖直杆件，31-圆弧卡板，41-加固杆，51-连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种钢筋笼的加工装置及加工系统，包括由三个水平杆件11构成的底座10，三个水平杆件11连接成工字状，使底座10更稳固，且占用的空间较小，有利于节省人力物力，所述底座10上设置有多个安装孔12，可以利用螺栓将三个水平杆件11组成的底座10固定在地面上，无需利用混凝土来对底座10进行加固，减少了混凝土的消耗，也避免施工完成时对回收底座10等造成困难，使底座10能够承受的重量大大增加，也提高的底座10的稳定性。

在底座10上安装有支柱20，底座10与支柱20之间通过L型连接板51螺栓连接，支柱20包括至少两个竖直杆件21，支柱20上固定有圆弧卡板31，圆弧卡板31上设有多个斜齿口，圆弧卡板31具有不同的直径，可以满足不同直径的钢筋笼，也可以满足变径钢筋笼在生产时的需求。优选为底座10上设有三个竖直杆件21，竖直杆件21与圆弧卡板31的固定点成倒三角结构，结构稳固，安装点较少，便于安装，加工装置还包括加固杆41，加固杆41位于支柱20的两侧，加固杆41倾斜的连接于所述支柱20和底座10底部，底座10垂直于所述支柱20，底座,10和支柱20为[16b槽钢，圆弧卡板31为20mm钢板，加固杆41为∠75×6角钢，连接所用螺栓为M16×100mm膨胀螺栓，该组装方式有利于拆卸和安装，便于回收利用，有利于底座的受力均匀，结构更稳固。

一种钢筋笼的加工系统，其至少具有两个钢筋笼的加工装置，两个钢筋笼的加工装置的圆弧卡板31的半径不同，两个钢筋笼的加工装置的圆弧卡板31的中心在同一水平面上，以加工变径钢筋笼，用于变径桩的情况，满足桥梁施工需求。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。