本实用新型涉及一种钢纤维生产设备。
背景技术：
钢纤维是广泛应用于土工产品的原料之一，一般采用切断细钢丝法、冷轧带钢剪切法、钢锭铣削法或钢水快速冷凝法制成，钢丝切断方式制备钢纤维是其中较为重要的方法。相关的切断设备需具备连续切割的能力，同时兼具小型化、低能耗等特点，现有的生产设备并不能满足上述要求。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单紧凑、实现连续式生产、能耗低的钢纤维生产设备。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢纤维生产设备包括由立柱支撑的侧板，在侧板的首端设有放卷轴，放卷轴的一端位于安装在侧板上的轴座上；还包括托辊以及位于其上方的压辊，托辊与压辊两者的辊轴端部安装在侧板上的轴座上，在侧板上还固定安装有驱动托辊转动的放卷电机；在侧板的中部通过底座固定安装有导丝器，导丝器包括U形的导丝本体，在导丝本体上开设有多个横向贯通的丝孔；在侧板的中后部安装有升降切割装置，升降切割装置包括竖直的滑轨，在滑轨上设有滑块，在滑块的前部固定安装有机架、后部固定安装有支臂，在机架上安装有切割电机，在其电机轴上安装有切割片，切割片与导丝器的后端面平齐，还包括固定安装在侧板上的液压缸，其活塞杆的端部与支臂固接。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单紧凑的钢纤维生产设备，与现有的生产设施及生产方式相比，本技术方案通过在同一侧板上设置放卷轴以及由放卷电机、托辊和压辊构成的放卷机构，实现了对多个钢丝工字轮的同步放卷。通过设置导丝器，实现了对多条钢丝进行横向引导的技术效果，便于后续切割。通过设置由液压缸和滑轨驱动升降的切割电机，且切割片与导丝器的后端面平齐，实现了对多条钢丝的同步切割。整机结构紧凑，自动化程度高，完成初始设置后即可实现连续生产加工，整机能耗低。
优选地：在侧板的底部、导丝器的下方固定安装有一组向侧部延伸的导杆，在导杆上搭接设置有收料筐。
优选地：托辊的辊体材质为不锈钢；压辊的辊体材质为丁腈橡胶。
优选地：在侧板上通过轴座安装有连接轴，连接轴的上端与托辊的辊轴端部之间、连接轴的下端与放卷电机的输出轴之间均采用锥齿轮组连接传动。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、立柱；2、钢丝工字轮；3、放卷轴；4、侧板；5、钢丝；6、放卷电机；7、锥齿轮组；8、托辊；9、压辊；10、导丝器；11、底座；12、导杆；13、收料筐；14、切割片；15、机架；16、切割电机；17、滑轨；18、支臂；19、液压缸。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的钢纤维生产设备包括由立柱1支撑的侧板4，在侧板4的首端设有放卷轴3，放卷轴3的一端位于安装在侧板4上的轴座上。多个缠绕有钢丝的钢丝工字轮2同时挂载在放卷轴3上。
还包括托辊8以及位于其上方的压辊9，托辊8与压辊9两者的辊轴端部安装在侧板4上的轴座上，在侧板4上还固定安装有驱动托辊8转动的放卷电机6。本实施例中，托辊8的辊体材质为不锈钢；压辊9的辊体材质为丁腈橡胶。
进一步地，在侧板4上通过轴座安装有连接轴，连接轴的上端与托辊8的辊轴端部之间、连接轴的下端与放卷电机6的输出轴之间均采用锥齿轮组7连接传动。
在侧板4的中部通过底座11固定安装有导丝器10，导丝器10包括U形的导丝本体，在导丝本体上开设有多个横向贯通的丝孔。由钢丝工字轮2上放卷、经由托辊8和压辊9两者横向牵拉的多条钢丝进入导丝器10的各丝孔内。将导丝器10的导丝本体设置为U形的目的是：在中部能够观察钢丝的移动情况。
在侧板4的中后部安装有升降切割装置，升降切割装置包括竖直的滑轨17，在滑轨17上设有滑块，在滑块的前部固定安装有机架15、后部固定安装有支臂18，在机架15上安装有切割电机16，在其电机轴上安装有切割片14，切割片14与导丝器10的后端面平齐，还包括固定安装在侧板4上的液压缸19，其活塞杆的端部与支臂18固接。
本实施例中，为了便于收料，在侧板4的底部、导丝器10的下方固定安装有一组向侧部延伸的导杆12，在导杆12上搭接设置有收料筐13，切割后的钢纤维掉落入筐。