一种扭簧机的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工领域，具体涉及一种扭簧机。

背景技术：

弹簧是利用金属材料弹性变形特性制造的机械零部件。扭转弹簧又称（扭力弹簧）简称(扭簧），是一种承受扭力矩的圆柱螺旋弹簧。它利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧性较大的弹性材料的扭曲或旋转，使之具有极大的机械能。是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是各圈或是紧密围绕或是分开围绕。扭转弹簧常用于机械中的平衡机构，在汽车、机器、电器、玩具、等工业生产中广泛使用。随着市场对扭簧需求的增加，市场上出现了各种用于加工扭簧的机器。

如公告号为CN202447557U的专利，该专利公开了一种异型扭簧一次性成型机构，包括立式基座，其特征在于与基座垂直设有卷绕轴，卷绕轴的一端设有卷绕装置，卷绕轴的另一端与扭簧机连接，卷绕装置的一侧设有送料机构，卷绕装置的另一侧设有前端成型挂头, 所述的前端成型挂头设有上下两支相互平行的转轴，上部的一支转轴一端固定在基座上，下部的一支转轴上装有滚轮, 所述卷绕装置包括法兰盘, 法兰盘的幅面上位于内孔定型轴的一侧设有前端压模, 前端压模的后端固定在法兰盘上，前端成型挂头设置在前端压模的前端部位。作业时，按所需加工的扭簧调节好各个部件的位置并固定，把加热后的扭簧原材料的一端搁置在前端成型挂头的下部滚轮上，尾端以尾定位装置进行定位，启动扭簧机，卷绕装置转动，在前端压模和滚轮的相互挤压作用下，扭簧前端弧形成型，由于扭簧前端弧形成型后前端的直线长度缩短，在扭簧继续转动的作用力下，扭簧前端自动推开前端成型挂头并进行卷绕段的成型，并按设定好的节距、圈数完成扭簧整体成型制作。

该专利的缺点在于：该专利的生产路径只有一条，故一次只能生产一个弹簧，生产效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扭簧机，通过设置固定有固定块的卷簧轴和牵引机构来同时加工两个弹簧，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种扭簧机，包括基座，所述基座上设有卷簧轴，所述卷簧轴两端分别可拆卸连接有用于带动卷簧轴转动的转动盘和用于对卷簧轴径向限位的限位盘，所述卷簧轴上固定有用于固定弹簧钢棒的固定块，所述卷簧轴下方设有用于牵引弹簧钢棒沿卷簧轴长度方向移动的牵引机构，所述牵引机构（7）设有两个且沿固定块中心呈对称设置。

通过采用上述技术方案，加工弹簧前，将两根弹簧钢棒插设在固定块两侧被固定块固定并抵接于牵引机构上方。开启机器，卷簧轴在转动盘的带动下转动，从而带动弹簧钢棒弯曲，同时牵引机构带动弹簧钢棒沿卷簧轴轴向且背离固定块方向移动，从而使弹簧钢棒呈螺旋形弯曲，进而同时完成对两个弹簧的加工，提高了生产效率。在卷簧轴转动时，限位盘对其有一个径向限位的作用，减小了卷簧轴沿径向震动的幅度。

本实用新型的进一步设置为：所述牵引机构包括用于导向弹簧钢棒进料方向的导向盘、用于安装导向盘的固定座和用于驱动固定座沿卷簧轴长度方向移动的第二驱动件，所述导向盘外壁沿周向开有环槽。

通过采用上述技术方案，加工前将弹簧钢棒沿环槽插入固定块内。在加工时，第二驱动件通过带动固定座从而带动导向盘沿卷簧轴轴向且背离固定块方向移动，导向盘的环槽侧壁对弹簧钢棒有一个推力，从而使弹簧钢棒随导向盘沿卷簧轴轴向且背离固定块方向移动，从而使弹簧钢棒弯曲呈螺旋状，完成加工。

本实用新型的进一步设置为：所述导向盘转动连接于固定座。

通过采用上述技术方案，在弹簧钢棒卷曲的过程中，弹簧钢棒不停的沿卷簧轴径向进料，进料过程中弹簧钢棒相对导向盘沿导向盘径向运动，故弹簧钢棒和导向盘之间有沿导向盘径向的摩擦力，当导向盘转动连接于固定座时，当导向盘受到沿径向的摩擦力会使导向盘转动从而带动弹簧钢棒进料，从而减小了弹簧钢棒进料时受到的摩擦阻力，减小了弹簧钢棒在进料时受到的磨损，使加工的弹簧表面质量更好。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块长度方向一侧侧壁两端沿卷簧轴轴向均设有限位板，所述固定块宽度方向一侧侧壁两端均设有导向板，所述限位板上设有凹槽。

通过采用上述技术方案，加工前将弹簧钢棒沿导向板插设入凹槽内，同时弹簧钢棒抵接于导向盘外壁。在卷簧轴转动时，凹槽对弹簧钢棒插入凹槽内的一端有限位力，防止弹簧钢棒沿卷簧轴轴向移动，导向盘对弹簧钢棒的自由端有一个向上的支撑力，防止导向盘的自由端随着卷簧轴的转动而沿卷簧轴周向转动。两者结合从而使牵引机构对弹簧钢棒的沿卷簧轴轴向的牵引力和卷簧轴对弹簧钢棒的扭矩结合转化呈了弹簧钢板呈螺旋状的弯曲变形。

本实用新型的进一步设置为：两块所述导向板上沿固定块宽度方向均开设有用于导向弹簧钢棒的导向槽。

通过采用上述技术方案，对弹簧钢棒插入凹槽时有一个导向的作用，方向了弹簧钢棒的安装。同时导向槽侧壁对弹簧钢棒有一个沿卷簧轴轴向的限位力，该限位力和凹槽对弹簧钢棒的限位力结合，确保弹簧钢棒固定端在弯曲时不会沿卷簧轴轴向移动，保证了加工的稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述导向槽槽口之间的距离大于卷簧轴的直径。

通过采用上述技术方案，从而确保在加工时弹簧钢棒的固定端与导向槽有足够的接触面积，即导向槽对弹簧钢棒一端有较大的限位力，从而使加工时弹簧钢棒稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述卷簧轴呈分体设置，所述限位盘背对转动盘一端设有用于使限位盘沿卷簧轴轴向移动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，在扭簧加工完毕后，第三驱动件带动卷簧轴的一部分沿卷簧轴轴向移动，从而使卷簧轴分体，方便了加工完毕的扭簧的取出，提高了生产效率。当取料完成后再带动卷簧轴的一部分沿卷簧轴轴向移动，使卷簧轴合体即可。

本实用新型的进一步设置为：所述卷簧轴包括固定转轴和活动转轴，所述固定转轴和活动转轴分别插接于转动盘和限位盘内，所述固定转轴相对活动转轴一侧设有固定槽，所述活动转轴相对固定转轴一侧设有与固定槽适配的凸块，所述凸块嵌设于固定槽内。

通过采用上述技术方案，卷簧轴需分体设置成固定转轴和活动转轴时，固定槽和凸块之间只有沿卷簧轴轴向的摩擦力，方便了固定转轴和活动转轴的分离。当固定转轴和活动转轴合体时，转动盘带动固定转轴转动，固定转轴通过凸块和固定槽来带动活动转轴转动，实现整个卷簧轴的转动。且结构简单，加工便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述固定转轴外壁沿周向开有限位槽，所述限位槽位于固定转轴相对活动转轴一端，所述固定块上开设有固定孔，所述固定块套设在固定转轴上且抵接于限位槽底面，所述固定块背对固定转轴一侧抵接于活动转轴。

通过采用上述技术方案，在扭簧加工完毕后，第三驱动件带动卷簧轴的一部分沿卷簧轴轴向移动，从而使卷簧轴分体，取出第一个扭簧，再拿下固定块取下第二个扭簧，方便了对扭簧的取料，提高了生产效率。同时限位槽和活动转轴将固定块夹紧，使其在卷簧轴转动时紧固固定在卷簧轴上，使加工稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述基座一侧设有用于阻挡金属屑的档布。

通过采用上述技术方案，在扭簧弯曲过程中会产生金属屑，并随着卷簧轴的转动而甩出，档布可有效阻挡甩出的金属屑，减小了人员受伤的可能，提高了操作人员的操作安全性。

本实用新型具有以下优点：可同时加工两个扭簧，生产效率高，生产出的扭簧表面磨损少，操作便捷安全。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一拆下卷簧轴后的结构示意图；

图3为实施例一中固定块的结构示意图

图4为实施例一中牵引机构的结构示意图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为实施例二中卷簧轴和固定块的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、转动盘；3、限位盘；4、第一驱动件；5、卷簧轴；6、固定块；7、牵引机构；8、限位板；9、导向板；10、凹槽；11、导向槽；12、固定转轴；13、活动转轴；14、固定槽；15、凸块；16、限位槽；17、固定孔；18、第三驱动件；19、导向盘；20、固定座；21、第二驱动件；22、环槽；23、滑槽；24、滑块；25、档布；26、插孔；27、固定螺栓。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种扭簧机，包括基座1，基座1两端分别设有转动盘2和限位盘3，转动盘2和限位盘3沿基座1中心呈对称设置。转动盘2背对限位盘3一端设有用于带动转动盘2转动的第一驱动件4，第一驱动件4为电机。转动盘2和限位盘3中间设有卷簧轴5，卷簧轴5上套设有用于固定弹簧钢棒的固定块6，固定块6位于基座1中心且与卷簧轴5呈固定连接，卷簧轴5下方设有用于牵引弹簧钢棒沿卷簧轴5长度方向移动的牵引机构7，牵引机构7设有两个且沿基座1中心呈对称设置。

加工弹簧前，将两根弹簧钢棒插设在固定块6两侧被固定块6固定并抵接于牵引机构7上方。开启机器，卷簧轴5在转动盘2的带动下转动，卷簧轴5带动固定块6转动，固定块6带动弹簧钢棒弯曲，同时牵引机构7带动弹簧钢棒沿卷簧轴5轴向且背离固定块6方向移动，从而使弹簧钢棒呈螺旋形弯曲，进而同时完成对两个弹簧的加工。

如图1和图2所示，转动盘2和限位盘3均与卷簧轴5呈可拆卸连接。转动盘2和限位盘3侧壁均开有插孔26，转动盘2和限位盘3上均设有固定螺栓27。卷簧轴5穿设入插孔26中，其中一个固定螺栓27螺纹连接于转动盘2和卷簧轴3，从而使转动盘2和卷簧轴5固定，另一个固定螺栓27螺纹连接于限位盘3和卷簧轴5，从而使限位盘3和卷簧轴5固定。在操作时，拧紧对应的固定螺栓27，转动盘2和限位盘3即与卷簧轴5呈固定连接。拧松对应的固定螺栓27，卷簧轴即可相对转动盘2和限位盘3移动。为了方便卷簧轴可从转动盘2和限位盘3中拿出，两个插孔6底面之间的距离大于卷簧轴5的长度。

如图3所示,固定块6呈长方体设置。固定块6长度方向一侧侧壁两端沿卷簧轴5轴向均设有限位板8，固定块6宽度方向一侧侧壁两端均设有导向板9，两块限位板8上设有凹槽10。加工前将弹簧钢棒一端插设在凹槽10内，实现对弹簧钢棒的固定。为了方便弹簧钢棒的安装，且使其在弯曲过程中更加稳定，两块导向板9上沿固定块6宽度方向均开设有用于导向和限位弹簧钢棒的导向槽11。导向槽11槽口之间的距离大于卷簧轴5的直径。

如图4所示，牵引机构7包括用于导向弹簧钢棒进料方向的导向盘19、用于安装导向盘19的固定座20和用于驱动固定座20沿卷簧轴5长度方向移动的第二驱动件21，导向盘19外壁沿周向开有环槽22。第二驱动件21为气缸。如图1和图3所示，为了使两个牵引机构7沿同一直线运动，不会发生偏移，基座1上沿卷簧轴5轴向开设有滑槽23，固定座20下底面设有滑块24，滑块24嵌设于滑槽23内且滑动连接于滑槽23。如图3所示，为了减小弹簧钢棒和导向盘19之间的磨损，导向盘19转动连接于固定座20。

如图1所示，为了防止在加工过程中金属屑甩出而伤害操作者，基座1一侧和基座1上侧均设有用于阻挡金属屑的档布25，图中为了体现出其他零件，故只画出了位于基座1一侧的档板25。

在加工扭簧前，调节固定座20的位置，使导向盘19的环槽22和导向槽11在一条直线上。将两根弹簧钢棒分别沿导向槽11插设入两块限位块的凹槽10内，使凹槽10固定弹簧钢棒的一端。弹簧钢棒的自由端抵接于导向盘19外壁。此时转动盘2固定连接于卷簧轴5，卷簧轴5可相对限位盘3转动。开启扭簧机，第一驱动件4带动转动盘2转动，转动盘2带动卷簧轴5转动，卷簧轴5带动固定块6转动，从而对弹簧钢棒产生一个扭矩。同时，第二驱动件21通过带动固定座20从而带动导向盘19沿卷簧轴5轴向且背离固定块6方向移动，导向盘19的环槽22侧壁对弹簧钢棒有一个推力，从而使弹簧钢棒随导向盘19沿卷簧轴5轴向且背离固定块6方向移动。

在卷簧轴5转动时，凹槽10和导向槽11对弹簧钢棒插入凹槽10内的一端有限位力，防止弹簧钢棒沿卷簧轴5轴向移动，导向盘19对弹簧钢棒的自由端有一个向上的支撑力，防止弹簧钢棒的自由端随着卷簧轴5的转动而沿卷簧轴5周向转动。两者结合从而使牵引机构7对弹簧钢棒的沿卷簧轴5轴向的推力和卷簧轴5对弹簧钢棒的扭矩结合转化呈了弹簧钢板呈螺旋状的弯曲变形，完成加工。

在加工完毕后，拧松转动盘2上的固定螺栓27，从而使卷簧轴5可脱离转动盘2。将卷簧轴5从转动盘2和限位盘3之间拿出，取出俩个扭簧，再将卷簧轴5插设入两个插孔26内，拧紧转动盘上的固定螺栓27。再复位牵引机构7，使固定座20回到未沿卷簧轴5轴向且背离固定块6方向移动时的位置，即导向盘19的环槽22和导向槽11在一条直线上。

通过控制第二驱动件21带动固定座20移动的速度，可调节加工出的扭簧的节距。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：

如图6所示，卷簧轴5分体设置成固定转轴12和活动转轴13，固定转轴12插设于转动盘2内，活动转轴13插设于限位盘3内。固定转轴12相对活动转轴13一侧设有固定槽14，活动转轴13相对固定转轴12一侧设有与固定槽14适配的凸块15，凸块15嵌设于固定槽14内。固定转轴12外壁沿周向开有限位槽16，限位槽16位于固定转轴12相对活动转轴13一端，固定块6上开设有固定孔17，固定块6套设在固定转轴12上且抵接于限位槽16底面，固定块6背对固定转轴12一侧抵接于活动转轴13。

如图5所示，限位盘3背对转动盘2一端设有用于使限位盘3沿卷簧轴5轴向移动的第三驱动件18。

在加工完毕后，拧紧限位盘3上的固定螺栓27，使限位盘3和卷簧轴5固定。第三驱动件18带动限位盘3沿卷簧轴5轴向朝向背离转动盘2方向移动，由于活动转轴13与限位盘3固定，故活动转轴13沿卷簧轴5轴向朝向背离转动盘2方向移动，使卷簧轴5分体。取出位于活动转轴13上的扭簧，再取下固定块6，取出位于固定转轴12上的扭簧即完成取料。完成取料后，将固定块6套设在固定转轴12上且抵接于限位槽16底面，第三驱动件18带动限位盘3沿卷簧轴5轴向朝转动盘2方向移动，由于活动转轴13插接在限位盘3内，故活动转轴13沿卷簧轴5轴向朝转动盘2方向移动，使活动转轴13与固定块6抵接，完成卷簧轴5的合体并将固定块6固定在卷簧轴5上。再拧松固定螺栓27，使卷簧轴5可相对限位盘3旋转。再复位牵引机构7，使固定座20回到未沿卷簧轴5轴向且背离固定块6方向移动时的位置，即导向盘19的环槽22和导向槽11在一条直线上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。