本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种自动冲针装置。
背景技术：
目前，针座上插针均是按序一一排列，如不需要中间插针，只需要两侧插针时，则需要人工用钳子一一拔掉多余的插针，时间及人工均造成很大浪费，采用这种方式工作效率低，劳动力需求比较大，生产成本高。
因此，有必要开发一种可实现对产品自动冲针的自动冲针装置，从而提高工作效率，降低劳动强度，节约成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计新颖，结构简单，使用方便，可实现对产品的自动冲针，效率高，产品质量优良，节约成本的自动冲针装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动冲针装置，包括：底座，设置在底座上的气动阀、气缸和契合底模，所述气动阀通过气管与所述气缸连接，所述契合底模设置在所述气缸的输出端，所述气缸的活塞杆上设置有配套模座，所述契合底模上开设有用于放置针座的加工槽，所述配套模座对应所述加工槽的一端设有冲针，所述气缸在所述气动阀的作用下驱动所述配套模座前后移动，所述配套模座带动所述冲针对加工槽上的针座插针进行冲击。
进一步地，在上述技术方案中，所述气动阀的出气口上设置有气管接头，所述气管的一端与所述气管接头连接，所述气管的另一端与所述气缸的输入端连接。
进一步地，在上述技术方案中，所述气管设有两条，所述气动阀上设有相对的两个气管接头，所述两条气管分别与一气管接头连接。
进一步地，在上述技术方案中，所述底座上还设有与所述气动阀连接的手动开关，通过该手动开关控制所述气动阀的开启与关闭。
进一步地，在上述技术方案中，所述底座采用有机玻璃制成。
进一步地，在上述技术方案中，所述契合底模为不锈钢契合底模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的自动冲针装置，利用冲压原理，通过气缸和气动阀的配合驱动，可根据需要冲掉加工槽上针座多余的插针，实现自动冲针，弥补了传统使用人工拔针所造成劳动强度大，成本高，效率低的缺陷，通过本实用新型的开发利用，大大节约了人工成本、时间成本，且效率较高，产品质量更有保证，使用简单、方便，劳动强度低，具有省时、省力的优点，适于被广泛应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中附图说明：
1--底座 2--气动阀
3--气缸 4--契合底模
41--加工槽 5--气管
6--气管接头 7--配套模座
8--冲针 9--手动开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，图1示出了一种自动冲针装置，其包括：底座1，设置在底座1上的气动阀2、气缸3和契合底模4，所述底座1采用有机玻璃制成，所述气动阀2、气缸3和契合底模4均可拆装，所述契合底模4为不锈钢契合底模，其采用六颗螺钉固定，所述气动阀2通过气管5与所述气缸3连接，所述气动阀2的出气口上设置有气管接头6，所述气管5的一端与气管接头6连接，所述气管5的另一端与所述气缸3的输入端连接，所述契合底模4设置在所述气缸3的输出端，所述气缸3的活塞杆上设置有配套模座7，所述契合底模4上开设有用于放置针座的加工槽41，所述配套模座7对应所述加工槽41的一端设有冲针8，所述气缸3在所述气动阀2的作用下驱动所述配套模座7前后移动，所述配套模座7带动所述冲针8对加工槽上71的针座插针进行冲击。
本实施例提供的一种自动冲针装置设计新颖、安装方便，利用空间小，适用于不同的针座、不同插针的冲断。
较佳的，所述气管5设有两条，所述气动阀2上设有相对的两个气管接头6，所述两条气管5分别与一气管接头6连接。两条气管5可加大气压的输入，从而加大冲针8的冲击力。
所述底座1上还设有与所述气动阀2连接的手动开关9，通过该手动开关9控制所述气动阀2的开启与关闭。
使用时，先将需切断的针座置于所述加工槽41中，然后启动手动开关9，所述气动阀2打开，形成气压，通过气管5输入到气缸3中，气缸3在气压的作用下带动契合底模4向前移动，使所述冲针8具有一个向前的冲击力，将针座多余的插针冲掉，保留下所需的插针，从而达到客户需求的目的。
综上所述，本实用新型利用冲压原理，通过气缸运作，根据需要冲掉针座上多余的插针，实现自动冲针，弥补了传统使用人工拔针所造成劳动强度大，成本高，效率低的缺陷，通过本实用新型的开发利用，大大节约了人工成本、时间成本，且效率较高，产品质量更有保证，使用简单、方便，劳动强度低，具有省时、省力的优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。