一种金属线材绕轴机的制作方法

本实用新型涉及金属线材处理领域，具体涉及一种金属线材绕轴机。

背景技术：

镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20％以上，疲劳寿命达1*10的7次方，阻尼特性比普通的弹簧高10倍。

由于记忆合金会自动复原，在加工定型时难度较大，需要加热到特定温度下才能满足要求，在需要制备一些圆形的合金线时，现有做法一般先将合金线裁切，然后放入圆形的模具内高温定型，这种方式需要较多的模具作为基础，成本较高，制备时速度慢，无法提高生产能力。也有一些方法将合金线缠绕在圆柱体的钢轴上，然后统一高温定型，定型后再裁剪，能够极大的提高生产速度，但是一般钢轴的长度在6000mm，因此无法使用现有的车床进行缠绕加工，只能通过人工手动缠绕，依靠人工控制将金属线材料缠绕在钢轴上，人工速度慢，且人工作业过程中绕在轴上金属丝之间的节矩的稳定性依赖人员的操作水平，品质不能保证，容易出现节矩不均匀，缠绕松紧度不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种金属线材绕轴机，本实用新型结构简单，操作方便，能够批量对金属线定型，提高生产力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种金属线材绕轴机，包括两个平行设置的横梁架，两个所述横梁架 表面两端上均设置有安装板，其中一个安装板上设置有伺服传动机构，另一个安装板上设置有手动顶针尾座，所述伺服传动机构与手动顶针尾座之间设置有绕线轴，两个所述横梁架设置在底座支架上，两个所述横梁架之间设置有螺杆，所述螺杆上设置有滑动座，所述螺杆一端通过轴承与底座支架连接，另一端与第一伺服电机连接，所述第一伺服电机设置在底座支架上，所述滑动座上设置有滑动平台，所述滑动平台底部两侧上均设置有直线滑轨，两个所述直线滑轨分别设置在相对应的横梁架上，所述绕线轴位于滑动平台上方，所述滑动平台表面还设置有放线机构。

进一步的，所述滑动平台表面还设置有张力排线机构，所述张力排线机构设置在放线机构与绕线轴之间。

进一步的，所述放线机构内设置有旋转阻尼器。

进一步的，所述伺服传动机构包括第二伺服电机和三抓卡盘。

进一步的，所述直线滑轨包导向括轨道，所述导向轨道上设置有至少两个轨道座。

本实用新型的有益效果是:

1、本机构可以不需用大型车床就能实现长6000mm轴的夹紧旋转；

2、实现自动利用伺服行走机构运丝，不需人工控制运丝，提高生产速度；

3、通过机器自动旋转运丝方式，保证了运丝过程每圈丝之间矩离的稳定性；

4、设计张力排线机构，保证缠绕在轴上的金属丝松紧一致。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分机构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种金属线材绕轴机，包括两个平行设置的横梁架1，两个横梁架表面两端上均设置有安装板2，其中一个安装板上设置有伺服传动机构3，另一个安装板上设置有手动顶针尾座4，伺服传动机构与手动顶针尾座之间设置有绕线轴5，两个横梁架设置在底座支架6上，两个横梁架之间设置有螺杆7，螺杆上设置有滑动座8，螺杆与滑动座配合形成滚珠螺杆机构，螺杆一端通过轴承与底座支架连接，另一端与第一伺服电机9连接，第一伺服电机设置在底座支架上，滑动座上设置有滑动平台10，滑动平台底部两侧上均设置有直线滑轨11，两个直线滑轨分别设置在相对应的横梁架上，绕线轴位于滑动平台上方，滑动平台表面还设置有放线机构12。使用时，将绕线轴架设在伺服传动机构与手动顶针尾座之间，手动顶针尾座能够调整轴向上的位置距离，便于避让绕线轴，以方便安装，并适应不同长度的绕线轴使用，接着将合金线材放置到放线机构上，合金线材的一端固定在绕线轴上，通过绕线轴的转动以及滑动平台的移动，能够实现缠绕，对两者相互运动的速度比进行调整即可实现对密度的控制。

其中，滑动平台表面还设置有张力排线机构13，张力排线机构设置在放线机构与绕线轴之间，使放线过程始终保持衡定的张力，缠绕在轴上的松紧一致。

放线机构内设置有旋转阻尼器17，避免在绕线时急停情况下，线材因自重而无法停止，导致放线过多的问题，提高使用时的稳定性。

伺服传动机构包括第二伺服电机14和三抓卡盘15，能够快速的夹住钢轴， 并实现转动。

直线滑轨包导向括轨道，导向轨道上设置有至少两个轨道座16，提高滑动平台的移动稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。