一种新型金属线材表面刮削模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属线材制造工具，尤其是涉及一种新型金属线材表面刮削模具。
【背景技术】
[0002]机械刮削光亮化工艺是铝合金焊接线材表面处理的先进工艺，它可以刮削掉铝合金焊接线材表面的氧化层、疲劳层和吸水层等缺陷，明显提高铝合金焊接材料表面的光洁度，从而进一步提高焊接工艺性和焊接性能，比传统的化学表面处理工艺具有明显的技术和性能优势。中国专利公开了一种切削加工方法、切削加工装置及金属模具制作方法(公开号:CN1727100)，其为具备被旋转驱动的主轴，以及相对于固定在上述主轴上的旋转刀具使工件可相对移动地受到支承的平台的切削加工装置所使用的切削加工方法，其包括:刀具制作步骤，在于圆周方向排列设置用于切削刀成形的多个基片的旋转刀具构承部件固定于上述主轴的状态下，利用上述切削加工装置所设置的研磨单元，对上述多个基片进行研磨，使上述旋转刀具构成部件上设置有由上述基片所形成的多把切削刀，以此制作上述旋转刀具；以及切削步骤，通过上述主轴的驱动使上述刀具制作步骤中所制作的旋转刀具直接旋转，以切削上述平台所支承的工件。其还公开了一种切削加工装置，具备被旋转驱动的主轴，以及相对于固定在上述主轴上的旋转刀具使工件可相对移动地受到支承的平台的切削加工装置，其包括:旋转刀具构成部件，固定在上述主轴上，并于圆周方向排列设置有多个可保持用于切削刀成形的基片的保持器；刀具制作单元，具有相对于上述旋转刀具构成部件可相对移动的研磨头，并通过该研磨头对上述旋转刀具构成部件所保持的各个基片进行研磨，使上述旋转刀具构成部件设置有由上述基片所形成的多把切削刀，以此制作上述旋转刀具。但是这种切削装置在对线材表面机械刮削一般是通过线材表面刮削模具完成的，由于需要刮削线材表面，刮削模具刀口损伤较大，通常在刮削过程中，模具刀口会随着时间增长而逐渐磨损，这样线材表面的刮削量就会越来越少，就导致一方面削皮量无法得到有效的控制，另一方面就需要不断的更换模具，更换模具时则需要将生产过程中的线材切断，这样不但破坏了线材的完整性，还大大降低了线材表面刮削的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是提供一种新型金属线材表面刮削模具，其主要是解决现有技术所存在的模具刀口会随着时间增长而逐渐磨损，这样线材表面的刮削量就会越来越少，就导致一方面削皮量无法得到有效的控制，另一方面就需要不断的更换模具，更换模具时则需要将生产过程中的线材切断，这样不但破坏了线材的完整性，还大大降低了线材表面刮削的生产效率等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种新型金属线材表面刮削模具，包括模具架，所述的模具架内部设有通孔，通孔的上端设有锥孔，锥孔处活动连接有模具头，模具头中部设有模芯，模芯处开有模孔，模具头下端连接有连接杆，连接杆下端连接有定位杆，定位杆的下端连接有调节螺杆，调节螺杆伸出模具架下端并且螺纹连接有调节螺母，连接杆、定位杆、调节螺杆内部设有内孔连通模孔。本实用新型旋动调节螺母后，调节螺杆变可以在模具架的通孔内上下移动，从而通过定位杆、连接杆带动模具头沿着锥孔上下运动，从而调节模孔的大小，以适应加工不同直径的金属线材。这样在不停机的情况下，可以在线调整削皮量。本实用新型克服了以往在加工不同直径线材时需要更换模具的偏见，减少了线材切断的几率，可以在完整的一根金属线材上加工出不同的直径。一般线材的表面刮削是不涉及模具旋转以及切肖IJ，而本实用新型由于通过调节螺母调整，因此其模芯会进行旋转，调整范围较广。
[0006]作为优选，所述的模具头的上表面由3个以上的扇形面组成，相邻扇形面之间设有通槽，通槽贯穿模孔与连接杆外表面，扇形面的锥度角为5-20°。优选10~15°。模具头设置为多个扇形，使得模孔的直径调整较为容易，其能更精确地调整模孔的直径，扇形面可以3-5个。扇形面的锥度角设置同样是为了方便模孔直径的调整。
[0007]作为优选，所述的模具头中心部分设有模芯和模孔，作为刮削金属线材表面的刀口，丰吴芯的材质应为聚晶(PCD)、鹤钢、碳化鹤等硬质材料。
[0008]作为优选，所述的连接杆的外壁与模具架的内壁留有间隙，以做调整余量，间隙的大小为0.5~lmm。
[0009]作为优选，所述的定位杆的外壁与模具架的内壁留有间隙，以免模具在模具架内有倾斜角，间隙的大小为0.02-0.05mm。
[0010]作为优选，所述的内孔的直径为模孔直径的1.5-3倍，以便线材通过。
[0011]因此，本实用新型不仅不用切断线材甚至可以在线材表面刮削生产过程中通过调整刮削模具的调节部分即可进行削皮量调整，这样就大大提高了线材表面刮削的生产效率，降低了工作强度，提高了线材表面的稳定性，还能够极大的延长表面刮削模具的使用周期，结构简单、合理。
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0013]附图2是图1的A向结构示意图。
[0014]图中零部件、部位及编号:模具架1、通孔2、锥孔3、模具头4、模芯5、模孔6、连接杆7、定位杆8、调节螺杆9、调节螺母10、内孔11、扇形面12、通槽13。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例:本例的一种新型金属线材表面刮削模具，如图1，包括模具架1，模具架内部设有通孔2，通孔的上端设有锥孔3，锥孔处活动连接有模具头4，模具头中部设有模芯5，模芯的材质为钨钢。模芯处开有模孔6，模具头下端连接有连接杆7，连接杆的外壁与模具架的内壁留有间隙，间隙的大小为0.7mm。连接杆下端连接有定位杆8，定位杆的外壁与模具架的内壁留有间隙，间隙的大小为0.03_。定位杆的下端连接有调节螺杆9，调节螺杆伸出模具架下端并且螺纹连接有调节螺母10，连接杆、定位杆、调节螺杆内部设有内孔11连通模孔6。如图2，模具头的上表面由4个扇形面12组成，相邻扇形面之间设有通槽13，通槽贯穿模孔6与连接杆7外表面，扇形面的锥度角为15°。内孔的直径为模孔直径的2倍。
[0017]使用时，将待刮削的金属线材通入到模具头4模芯5的模孔5中，模孔即可对金属线材进行刮削处理。当需要对削皮量进行在线调整时，只需旋动调节螺母10，调节螺杆9即可进行伸缩，从而使得模具头4沿着锥孔3上下运动，从而控制模孔6张大或者缩小。
[0018]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种新型金属线材表面刮削模具，包括模具架(1)，其特征在于所述的模具架(I)内部设有通孔(2)，通孔的上端设有锥孔(3)，锥孔处活动连接有模具头(4)，模具头中部设有模芯(5)，模芯处开有模孔(6)，模具头下端连接有连接杆(7)，连接杆下端连接有定位杆(8)，定位杆的下端连接有调节螺杆(9)，调节螺杆伸出模具架下端并且螺纹连接有调节螺母(10)，连接杆、定位杆、调节螺杆内部设有内孔(11)连通模孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属线材表面刮削模具，其特征在于所述的模具头(4)的上表面由3个以上的扇形面(12)组成，相邻扇形面之间设有通槽(13)，通槽贯穿模孔(6)与连接杆(7)外表面，扇形面的锥度角为5-20°。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属线材表面刮削模具，其特征在于所述的模芯(5)的材质为聚晶、钨钢或碳化钨。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属线材表面刮削模具，其特征在于所述的连接杆(7)的外壁与模具架(I)的内壁留有间隙，间隙的大小为0.5~lmm。
5.根据权利要求1所述的一种新型金属线材表面刮削模具，其特征在于所述的定位杆(8)的外壁与模具架的内壁留有间隙，间隙的大小为0.02-0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型金属线材表面刮削模具，其特征在于所述的内孔(11)的直径为模孔(6)直径的1.5-3倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属线材制造工具，尤其是涉及一种新型金属线材表面刮削模具。其主要是解决现有技术所存在的模具刀口会随着时间增长而逐渐磨损，导致削皮量无法得到有效的控制，需要不断的更换模具，更换模具时则需要将生产过程中的线材切断，这样不但破坏了线材的完整性，还大大降低了线材表面刮削的生产效率等的技术问题。本实用新型包括模具架，模具架内部设有通孔，通孔的上端设有锥孔，锥孔处活动连接有模具头，模具头中部设有模芯，模芯处开有模孔，模具头下端连接有连接杆，连接杆下端连接有定位杆，定位杆的下端连接有调节螺杆，调节螺杆伸出模具架下端并且螺纹连接有调节螺母，连接杆、定位杆、调节螺杆内部设有内孔连通模孔。
【IPC分类】B23D79-04
【公开号】CN204430460
【申请号】CN201520014480
【发明人】陈继强, 谢幸儿, 孔重良
【申请人】杭州坤利焊接材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月9日