一种钢质线材表面清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢质线材及类似物表面处理装置，特别是一种钢质线材表面清理
目.0
【背景技术】
[0002]在钢质线材生产中，通过拉拔减径工艺使钢丝达到所需尺寸，为提高线材表面质量、延长拉丝模使用寿命和保证连续生产，需要采用拔丝粉来润滑线材。但是，该工艺使线材表面的拔丝粉难以清除干净，导致线材外观质量降低。因此表面处理装置在线材生产中具有重要的作用，目前的线材表面处理多采用各种介质刮擦去除线材表面的附着物，但装置结构复杂，介质更换麻烦，且操作系统不稳定，影响产品质量。因此生产中急需一种结构简单、维护方便、效果良好的线材表面清理装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种钢质线材表面清理装置，保证钢质线材的表面质量。
[0004]本实用新型提供的一种钢质线材表面清理装置包括:方箱、驱动电机、同步带1、同步带I1、旋转清理辊和排渣口，所述方箱垂直放置，方箱的底部开有排渣口，清理辊两个为一组，共四组，彼此相互垂直安装于方箱内部，每组清理辊采用倾斜方式布置，清理辊由方箱外部的驱动电机通过同步带I和同步带II驱动同向旋转；所述旋转清理辊由调整螺杆、轴、毛刷套和同步带轮构成，毛刷套安装于轴的中部，调整螺杆位于轴的一端，通过轴中部的滑槽与毛刷套联接。
[0005]本实用新型与现有技术相比，其有益效果体现在:
[0006]本实用新型清理下来的颗粒与灰尘自动集中到方箱的底部，方箱的底部开有排渣口，废物自动排到方箱外部，方箱结构简单，避免了使用排料料斗等辅助装置。
[0007]本实用新型可根据线材表面残留物性状选择和更换毛刷套的刷毛材料，以提高清理效果，毛刷套的轴向位置可通过螺杆进行调整，从而提高毛刷套的使用寿命。清理辊每两个为一组，通过减速电机和同步带驱动同向旋转，每组清理辊都采用倾斜布置的方式，保证清理掉的废物顺利排出，各组清理辊间相互垂直，保证线材表面得到多方位的全面清理，清理后的线材表面残留物小于0.05g/m。
【附图说明】
[0008]图1是一种钢质线材表面清理装置的主体结构示意图。
[0009]图2是一种钢质线材表面清理装置中旋转清理辊示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示，一种钢质线材表面清理装置，该装置由方箱1、驱动电机2、同步带I 3、同步带II 4、旋转清理辊5和排渣口 6构成，所述方箱I垂直放置，方箱I的底部开有排渣口 6，清理辊5两个为一组，共四组，彼此相互垂直安装于方箱I内部，每组清理辊采用倾斜方式布置，清理辊5由方箱I外部的驱动电机2通过同步带I 3和同步带II 4驱动同向旋转；所述旋转清理辊5由调整螺杆8、轴9、毛刷套10和同步带轮11构成，毛刷套10安装于轴9的中部，调整螺杆8位于轴9的一端，通过轴9中部的滑槽与毛刷套10联接，毛刷套10清理钢质线材7上的残留物。
[0011]对于以上描述都是基于丝状线材而言的，如遇到其它的线材类型可以根据需要改变装置位置与数量配置，例如改变清理辊的对数及布置角度，加入负压除尘装置等。
【主权项】
1.一种钢质线材表面清理装置，其特征是该装置包括:方箱、驱动电机、同步带1、同步带I1、旋转清理辊和排渣口，所述方箱垂直放置，方箱的底部开有排渣口，清理辊两个为一组，共四组，彼此相互垂直安装于方箱内部，每组清理辊采用倾斜方式布置，清理辊由方箱外部的驱动电机通过同步带I和同步带II驱动同向旋转；所述旋转清理辊由调整螺杆、轴、毛刷套和同步带轮构成，毛刷套安装于轴的中部，调整螺杆位于轴的一端，通过轴中部的滑槽与毛刷套联接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢质线材表面清理装置，保证钢质线材的表面质量。该清理装置包括：方箱、驱动电机、同步带I、同步带Ⅱ、旋转清理辊和排渣口，所述方箱垂直放置，方箱的底部开有排渣口，清理辊两个为一组，共四组，彼此相互垂直安装于方箱内部，每组清理辊采用倾斜方式布置，清理辊由方箱外部的驱动电机通过同步带I和同步带Ⅱ驱动同向旋转；所述旋转清理辊由调整螺杆、轴、毛刷套和同步带轮构成，毛刷套安装于轴的中部，调整螺杆位于轴的一端，通过轴中部的滑槽与毛刷套联接。本实用新型清理下来的颗粒与灰尘自动集中到方箱的底部，废物自动排到方箱外部，方箱结构简单，避免了使用排料料斗等辅助装置。
【IPC分类】B21C43-02
【公开号】CN204564814
【申请号】CN201520022583
【发明人】马驰, 陈东
【申请人】辽宁科技大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月13日